宁海素有“中国模具产业基地”之称，不少模具企业传承了传统作坊式的“粗放型”生产，产品在国际市场上只能处于中低档。“信息化真正让宁海模具产业转型升级。”宁海模具协会相关负责人介绍说。为提升和改造传统产业，宁海每年财政补贴100万元，鼓励企业进行信息化改造。去年宁海模具出口2444万美元，其中汽车配件、精密机械等高档模具占了40%以上，成功走出一条信息化与传统工业相融合的产业提升之路。

    近日，采访模具企业中得知，去德国参加展销会的宁海模具包括宁海县第一注塑模具有限公司、宁波跃飞模具有限公司、宁波双林模具有限公司等14家企业，目前已经获得意向报价近1000万欧元。欧美客户纷纷表示今后将会考虑把更多的模具订单下放到中国大陆市场。

    企业搭上“信息快车”，模具生产“事半功倍”。宁波双林模具有限公司放弃了“手写脑记”的老式生产方法，每套模具从采购、设计、加工到装配等都输入特定的程序中，系统自动分配工序、提供参数，生产效率提高了40%。公司总经理陈有甫说，以前靠钳工承包制模，工序完成进度无处可查，交货时间常有延误，造成损失。现在点点鼠标，他就能准确知道生产进度，及时调整补救。管理

    “数字化”生产的模具产品也开始“升级换代”。模具精密程度决定了模具质量，模具制造以钳工个人经验为“蓝本”，产品千差万别，与高端市场无缘。如今，“数字”工厂利用信息技术为每道工序编写“生产手册”，制定标准，大大提高了模具质量。目前，宁波震裕模具有限公司生产的模具20%为高端产品，预计今后将达到60%。最早实行信息化的“第一注塑”、“双林模具”等公司已经利用信息化积累的数据，开始为同行企业提供咨询服务。“开模参数是宝贵的模具技术，将来模具咨询业也能做成很大的产业。”宁海县第一注塑董事长鲍明飞说。

    凭借打制的模具尺寸精确度高、表面光洁，宁波震裕模具有限公司在最近的一场“国际角逐”中，在报价高出日本、韩国竞争对手5%的情况下，最终还是成功拿下了订单。

    宁波震裕模具有限公司的自信源于企业信息化改造。走进该公司的慢走丝车间，只见传统模具“作坊”已经变身为现代化“数字工厂”，看不到以往钳工师傅忙着指导徒弟、测量数据的场景，员工只需在电脑上刷刷卡，就能得到准确的开模参数。

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