2010年是我国机床工具行业发展的重要一年，我们全行业要以调结构、上水平为主线，要科学分析、正确把握机床工具行业发展的新形势、新任务、新要求，采取更加有力的措施，全面做好各项工作。持之以恒抓好质量品牌建设是全国工业和信息化工作会议提出的全年重点工作任务之一。我们每一个企业都应该加强企业管理基础工作，打牢企业科学管理、严格管理的根基，狠抓产品质量，下大力气改变企业管理粗放的状况。全行业都要认真落实关于加强工业产品质量的有关政策措施，落实关于加强工业产品质量工作的指导意见，制定质量规划，做好产品质量法的宣贯，牢固树立质量第一的观念，创新品种、提高效益、创建品牌和改善服务，建立全员全过程全方位的质量管理体系和质量诚信体系。要抓好促进企业创新品种、提高产品质量的技改项目。要落实质量管理职责，严格管理、持之以恒、抓出成效。

2010年2月，国家质量监督检验检疫总局发布第10号总局公告，公布了《2009年第4批产品质量国家监督抽查结果》。这次对29类产品质量进行国家监督抽查中，涉及机床工具行业的是数控系统和数显装置，共抽查了北京、辽宁、上海、江苏、浙江、湖北、广东、四川、贵州等9个省、市的21家企业生产的15种数控系统和6种数显装置产品。

本次抽查依据《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》GB5226.1-2002、《机床数字控制系统通用技术条件》JB/T8832-2001、《光栅数字显示仪表》JB/T10080.1-2000和《光栅线位移传感器》JB/T10080.2-2000等国家标准及行业标准的要求，对数控系统和数显装置产品的电源安全性、保护接地、绝缘电阻、耐电压强度、电源适应能力/电源适应性、噪声试验、静电放电抗扰度试验、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验、浪涌(冲击)抗扰度试验、电压暂降和短时中断抗扰度试验、外观、标志和标牌、颜色、接线、防护、操作与维修性、包装检查、文件检查、结构型式及基本参数、功能检查、连续运行等21个项目进行了检验。抽查结果显示，绝大多数产品都符合相关标准规定，合格率为85.7%，其中数控系统产品合格率达到93.3%。抽查中发现有3种产品的个别质量项目实际检验结果不符合相关标准规定，主要问题是：保护接地、静电放电抗扰度试验、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验、浪涌(冲击)抗扰度试验。

产品质量的好坏是企业的生命线，它关系到企业的生存和发展。国家监督抽查中暴露出的产品质量问题，再一次向我们敲响了警钟。在竞争日益激烈的市场环境下，提高质量意识，加强产品质量建设，实施以质取胜战略已成为机床工具行业企业立于不败之地的重要举措。

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