第一步，仔细分析客户提供的样板，手工草绘一个图来勾画一下整体方案（一般包括分型面，进胶位置，顶出方法，产品有没有缺陷和不利于我们设计的方案的地方等），把这些资料同客户沟通进行进一步的调整；一般情况下，客户要么提供样板，要么提供3D图，或提供2D图;只提供样板，模具设计者就要参照样板把3D图画出来；如果提供的是3D图，模具设计者就可以直接进行检讨；只提供2D图，情况同只提供样板一样，模具设计者要将3D图画出来。这一步其实就是模具设计者通过自己对客户提供的信息对产品进行模具设计并检讨的一个过程，称为产品检讨。产品检讨不一定是一次，一般是多次。

   第二步，产品检讨完成以后，也就是和客户达成共识后，（再进行产品检讨时模具设计者就已开始设计模具结构图），然后再将事先做好的模具结构图进行调整。这一步是对确认后的产品检讨和整个模具结构的一个准确勾画的2D图。它是对模具设计者后面进行3D分模时的精确指导，就象拿一张产品图来画它的3D图一样。

   第三步，订购模胚和内模钢料，依据依然是模具结构图。 

   第四步，3D分模并出图纸。（3D分模有的公司只分出内模；有的会把模胚也画出来，这是今后的趋势）图纸包括：CNC(电脑锣）图档转交相关编程人员；线割图档转交相关人员；放电图档转交相关人员；顶针图，水孔图，其它相关的零部件图纸，主要是磨床和铣床加工以及做模者攻螺丝孔等。同时订购模具配件（主要是弹簧，顶针，司筒等），配件一般要一个星期左右可以采购回来，而整个模具完成也要15-20天。

第四步，在做模者制作过程中要配合做模者查数并跟踪模具进度，后试模，试模后对模具进行一个检查，并配合做模者完成模具的调整并做好记录。

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