作为开启工业现代化的金钥匙，模具是实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。没有高水平的模具，就不会有高水平、高质量的工业产品，模具的重要性不言而喻。国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉指出，近年来模具行业呈现了新的亮点，结构调整取得一定成效，海外模具向我国内地转移的趋向不断发展，集群式生产方式得到进一步发展，模具生产周期进一步缩短，模具价格继续下降，中国模具集群发展效应显现。特别是在2010年，我国模具行业可能掀起大浪潮。

    1、模具行业：掀起电子商务热潮

    近年来，由于国外市场的不景气，大量国外模具单子涌入发展中国家，这给一部分中高档模具企业提供了不少机遇，这批先尝甜头的模具企业率先搭上了电子商务的快车，并越做越大。模具业的电子商务发展自此现燎原之势。如今，初具规模的的中型模具企业都拥有自己的网站，一套基本的电子商务流程。模具业开始搭上信息化的快车。信息化特别是信息化管理，已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了深化实施。在实施过程中，国内外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。

    2、模具企业：品牌经营与可持续发展

    由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具企业长期不被重视。但是随着市场经济的发展，品牌效应已愈加重要，“经营品牌”已成为模具企业一项很重要的工作。据罗百辉介绍，全国已有10个左右的省、市级驰名模具商标和品牌，个别企业已在申报全国着名商标。随着质量工作的不断深入和对电子商务的重视，2009年又有一大批模具企业通过了ISO9000的国际质量体系认证及ISO14000环境管理认证。同时，2010年行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在2010年建立了模具技术中心或研发中心。

    3、模具市场：联合重组资本运作

    产需两旺的市场环境及良好的发展前景，使得许多企业家和投资者踊跃投资于我国的模具行业，其中外资和民营资本仍是主流，投资热情普遍高涨，较大的技改项目和新建项目在2010年不断涌现。由于集群生产具有方便协作、降低成本、扩大市场、利于交流及可享受较为优惠的政策特点，2010年这一生产方式得到进一步发展。据罗百辉介绍，现在全国已有近50个具有相当规模的模具城、模具园区、集聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。

    4、模具产品：加速发展高档模具

    随着汽车工业近年以超过20%的增幅发展，进入汽车领域的模具企业和模具产品比上年有大幅增加。汽车企业也对模具产品的质量提出了更高要求，促使模具企业加紧改进，不断提高水平。同时，由于模具出口大幅增长，也在很大程度上带动了模具水平的提升。2010年模具水平提高的主要表现有：大型级进模长度已超过3米，精密级进模已可与2000次/分高速冲床匹配;热流道模具和气辅模具有的已达国际水平;在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，CAD/CAE/CAM一体化技术得到发展，并取得较好成果;模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，专利数量增多。

    5、模具人才：加紧远程培训工作

    鉴于模具行业人才特别是中高级人才短缺严重，近年来各地办学和培训工作备受关注。学校、培训点、企业三方面都在2009年加大了工作力度并受到了良好效果，中国模协的培训点在各地不断增加。为了进一步提高培训质量，中外交流和合作得到加强，例如：苏州模协与新加坡有关方面的教育培训合作取得实质性成果，中国模协也与葡萄牙、德国等国外模协探讨了合作培训事宜。国家有关部门也正针对模具人才急需的现状，加紧研究开展模具人才远程培训事宜，模具设计师也成为国家认可的一个新工种。

    6、模具产业：与下游产业充分融合

    作为现代模具，具有高技术、人才密集、高技术背景下的工艺密集型工业的特点，是在新型工业化道路上走在前面的产业，模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志。模具是为各类零件成形提供工艺装备保障，同时模具技术的发展又是靠成形零件技术发展带动的，创新产品某种程度上也是要靠模具新工艺来实现的。

    2010年经济逐步企稳，模具作为制造产业转变增长方式，产业结构调整的关键支撑，无疑具有举足轻重的地位。沟通制造业上下游产业，共同促进制造业发展已成为中国模具行业的重要任务。

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