目前我国模具钢产量已跃居世界前列。绝大部分的标准钢号，我国基本上都能生产。通过几次钢种的整顿和标准修订，已初步形成比较完整的模具钢系列，在模具钢的生产技术、品种质量、科技开发以及应用等方面，都取得了比较大的进步。但是，由于发展时间较晚，与工业发达国家相比存在着一些差距。

(1)钢种系列化程度低。我国制定的GB/T1299-2000标准中，总体来看钢种系列比较完整，但是钢种系列有待进一步完善。如用量很大的塑料模具钢在GB/T1299-2000中只纳入了两个钢号，显然不能满足各种不同类型的塑料模具的要求。

(2)钢种产品结构不合理。其精料化、制品化程度较低，品种单一，90％左右是带有黑皮的圆钢。厚钢板、方钢、扁钢等市场上极少见，而且规格较少，产品规格分挡较粗。模具制造厂很多是将圆钢锯切改锻成扁钢或模块，由于多采用自由锻锤改锻，加工余量大，材料利用率低，影响模具的制造周期。

(3)钢种应用选择不合理。如塑料模具产量很大，但目前绝大多数塑料模具均用碳素结构钢制造，模具的使用寿命短、质量差，因此压制的塑料制品质量不高。冷作模具钢的钢号系列比较完整，但部分用量较大的品种产量又不高。

(4)模具钢冶金质量不高，性能高级化发展不快。如前所述，国内生产高纯净度模具钢，等向性模具钢等方面与国外差距较大。

(5)生产工艺和装备相对落后。目前，我国虽建立了一批技术先进的钢厂，采用新技术进行生产的模具钢产品质量已达到国际先进水平，已经能生产模具扁钢和厚钢板，我国模具钢品种、规格得到了改善。但是我国模具钢生产专业化程度较低，至今仍有不少企业仍在采用20世纪50年代的工艺装备进行生产。所以总体而言，在生产效率、产品质量，特别是尺寸精度和表面质量方面与国外产品比较还有一定差距。

   今后我国模具钢技术的发展，主要是积极引进、开发高性能钢种，加强系列化、标准化工作，向精料化、高级化方向发展，发展专业化生产，采用先进工艺和装备，增加品种、提高质量、降低成本，使我国模具钢产品迅速达到世界先进水平。

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