充填不足

　　毛边

　　缩水

　　流道痕

　　银线

　　融接线

　　气泡

　　烧焦痕、黑痕

　　裂痕

　　挠曲

　　脆弱

　　表层剥离

　　分散不良

　　离型不良

　　表面雾状痕

　　1、充填不足(short shot)

　　溶融之塑料经射入模穴中，尚未灌满时即已冷却硬化，此种欠料之现象称之为充填不足。

　　-由机床引起的原因及对策

　　1.射出能力不足

　　机台射出部能力确认

　　2.射出压力太低

　　提高压力

　　3.原料温度低,流动性差

　　确认加热缸温度及提高射出压力

　　4.原料供给量不足

　　增加料量

　　5.射出速度慢

　　提高射速

　　6.射出喷嘴部阻力大

　　确认孔径及电热能力

　　7.螺杆进料不良

　　手动进料

　　8.原料落下因难

　　确认清除原料团，降低入料口温度

　　9.螺杆射出逆流

　　更新check ring(逆止环)

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.汤口设计不平均

　　重新计算与修正

　　2.汤口流道浇口设计过小

　　重新计算及加大尺寸

　　3.冷料储井阻塞

　　清除阻塞部位

　　4.排气不良

　　追加逃气设计

　　5.模温低

　　减少冷却水温、水量

　　6.成品肉厚太薄

　　检查排气性或增加肉厚设计

　　7.热料道阻塞未通

　　检查电路及温度并检修

　　8.模具冷却不当

　　确认水路系统并修改之

　　-由原料引起的原因及对策

　　1.材料本身流动性差

　　确认或材料变更

　　2.润滑处理不当

　　修正使用部位及量的多少

　　3.离喷过多

　　降低使用量

　　2、毛边(flash)

　　塑胶料流出动静模之接合面，形成芒刺壮之现象，称之为毛边。

　　-由机床引起的原因及对策

　　1.射出压力大

　　降低压力

　　2.开模压力不足

　　重新调整增加

　　3.射出供料量太多

　　降低射出供料量

　　4.原料温度高，流动性过佳

　　降低原料加热温度

　　5.保压时是过长

　　压低保压时间

　　6.射出速度太快

　　降低射出速度

　　7.机台动静模板平行度欠佳

　　利用长度规测量平长度、调整

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.公母模接合不良

　　确认平行度及合模线、调整

　　2.合模面附着异物

　　清除异物

　　3.模具之投影面积太大

　　重新计算机台能力或换机

　　4.模具老旧破损

　　修补破损部位

　　5.热浇道温度设定过高

　　调整适当的温度

　　-由原料引起的原因及对策

　　1.材料本身的粘度低，流动性良

　　降低成型温度、模具温度或变更材质
 3、缩水(sink mark):

　　此种现象在成型品表常会发现到，其发生之主要原因系原料在准却过程中，体积向肉厚的中心部逐渐收缩，而造成成品表面的凹陷状况。特别是肉厚特别大的部位，其表面更加明显。

　　-由机床引起的原因及对策1.射速太慢

　　提高射出速度

　　2.射压偏低

　　提高射出压力

　　3.保压时间不足

　　增加保压时间

　　4.原料供应量不足

　　增加原料供应量

　　5.原料温度偏高

　　降低原料加热温度

　　6.射出喷嘴太长或孔径太小

　　更换短喷嘴或增大喷嘴孔径

　　7.射出喷嘴与模具汤口未吻合

　　重新校正中心度及圆弧度

　　8.射出喷嘴部温度低

　　提高喷嘴温度

　　9.开模太早、冷却不足

　　增加冷却时间

　　10.热流道温度低

　　提高热流道之温度

　　11.射出时原料产生逆流

　　螺杆逆止环更换

 -由模具引起的原因及对策

　　1.模具温度太高

　　增加冷却水路或降低水路

　　2.模具温度不一 局部过高

　　确认水路循环系统或增减

　　3.汤口或流道细小

　　重新计算及修改汤口或流道

　　4.模穴有特别厚肉的部位

　　增加厚肉部位之流道

　　5.肉厚设计不均一或不适当

　　依肉厚比例修正

　　-由原料引起的原因及对策

　　1.原料流动性太好

　　修正成型条件配合或变更村质或规格级数

　　2.原料收缩率太高4、流道痕(flow mark)

　　熔融的原料

　　射入模穴后，以进料点为中心，呈现年轮状纹路的现象。

　　-由机床引起的原因及对策

　　1.原料温度低,流动性不够

　　提高原料加热温度

　　2.射出速度慢

　　提高射出速度

　　3.射出喷口太长、孔径太小

　　适当修正孔径、更换合适品

　　4.保压压力低

　　提高保压压力

　　5.保压时间不足

　　增加保压时间

　　6.原料供应略不足

　　略增加计量值

　　7.刚成型时冷料流入

　　可以松退来防止冷却出现

　　8.射出喷口部温度低

　　检修喷口部电热圈及能力

　　-由模具引起的原因及对策

　　1.模温偏低

　　确认后再适提高

　　2.模具冷却不当

　　确认整个水路系统再修正

　　3.冷料储陷设计太小

　　增大冷料储陷部位

　　4.脱气不良

　　增加逃气槽设计或追加pin

5
 

---- 文章出处：中国压铸模具网 www.mould.org.cn 欢迎转载