产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，其原因包括:

　　⑴设备原因：

　　①料斗中断料；②料斗缩颈部分或全部堵塞；③加料量不够；④加料控制系统操作不正常；⑤注压机塑化容量太小；⑥设备造成的注射周期反常。

　　⑵注塑条件原因：

　　①注射压力太低；②在注射周期中注射压力损失太大；③注射时间太短；④注射全压时间太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔内料流中断；⑦充模速率不等；⑧操作条件造成的注射周期反常。

　　⑶温度原因：

　　①提高料筒温度；②提高喷嘴温度；③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统；④提高模温；⑤检查模温控制装置。

　　⑷模具原因

　　①流道太小；②浇口太小；③喷嘴孔太小；④浇口位置不合理；⑤浇口数不足；⑥冷料穴太小；⑦排气不足；⑧模具造成的注射周期反常；

　　⑸物料原因

　　物料流动性太差。

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