模具产业降低成本才能够产生利润，而且模具的质量也需要加强控制！塑料模具以及压铸模具在这些方面也需要突破！

最终到达一次试模成功的目的，经过核算剖析来改判缺陷问题，然后大大地降低模具返修本钱且缩短模具的调试与制造周期。模具的问题一处理，根本上已处理利钱降低的70%至85%产物的质量问题，经过技能的引进及质量节制的手法添加，产物的良品率就会添加，所以质量普通比拟节制，并且跟降低利钱不是有很大的直接关系。

生意运营曾经到微利时代，关于这些问题，如何在利钱进步，但产物价钱降低的状况下来进步行业利润呢？进步出产效率，节省成本，曾经是摆在行业面前的新课题。例如节省成本，怎样节省，什么办法来节省？进步出产效率，怎样进步出产效率，用什么办法来进步？

连系实际中的办法，以一个五金加工场为例，看笔者是若何来处理的普通由模具部、制造部、表面措置部、组装部或组立部及一些治理部分（人事，一个五金加工场。营业、财政、资讯及发卖等）所组成的这些部分里模具部与制造部是要害部分（普通模具部归到技能中间，技能中间首要担任工艺编纂与模具设计等相关产物的技能问题）为什么说是要害部分呢，由于他占用的成本是占用最大的一个本钱，简直占了一个产物本钱的70%-90%左右，所以要若何来节制利钱就要从技能方面动手，节制员工的工资意义不是很大，并且员工的工资也是按本地的程度来给的并不是随意给的所以员工的工资再改动，关于小公司来说，一小我一个月多了150按五百人来算的话，也才七万五。七万五只但是一套模具的利钱罢了，所以要进步营利就必需从技能来争夺。

也就越轻易让客户下单，还有一个就是样品及产物的制造周期长短也是一个本钱的要害地点样品的周期越短就可以表现公司的实力就好。也就轻易赚到钱。而样品或产物的制造周期是由各部分所构成的不是一个部分就能处理的所以各部分间就要互相共同，来到达制造周期短的目标制造周期跟模具制造周期有直接的关系，甚至模具制造的工夫占了整个样品制造的60%以上的工夫，所以要节制模具的工夫也是降低成本的一大计谋。

可以归纳综合出几大问题：模具的质量问题、部分的共同问题、公司的实力问题、产物的质量问题及产物的制造工夫问题。对此各种问题所认为了完成模具的一次试模成功而削减本钱的糜费，关于模具的质量问题。模具的黑白就是产物的黑白。公司需求引进新技能来改善这个问题。关于五金厂，模具成型方法普通是锻造与冷冲造，所以可以引进模流软件来剖析模具设计的合理性，否存在产物缺陷的问题。

---- 文章出处：中国压铸模具网 www.mould.org.cn 欢迎转载