黄岩从二十世纪五十年代中期出现了第一家专业模具企业开始，经过半个世纪发展，形成颇具规模的模具产业集聚地，模具产业基础扎实，特色优势明。仅模具生产企业及加工点就有2200多家，从业人员5万多人，拥有大量具有国际先进水平的模具加工中心设备。黄岩模具制造业以塑料模具见长，约占全区模具总量的85%，同时也生产冲压模、压铸模、铸造模及其他模具。黄岩以“中国模具之乡”享誉海内外，作为省级高新技术特色产业基地和国家火炬计划塑料模具基地，黄岩塑料模具与制品在全国占有重要地位。
        目前黄岩模具企业里，研发、创新能力已经有了很大的提高，很多新技术也得到了广泛的应用。如三维设计技术的研发和应用、信息化管理技术的研发应用、双料色注塑技术的研发与应用、厚焊接板的冲压成形技术等。随着黄岩模具企业对人才和管理的重视，随着各种新技术在模具产业的应用，黄岩模具产业必将迎来蓬勃的发展时期。
        但是，如何取得企业间共同发展，提高产业核心竞争力，赢得模具及周边市场的共同繁荣？
        一、形成集群共同发展
        在技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，完善产业链条，包罗从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、建筑建材等几大应用产业。同时，形成高素质的骨干重点企业在技术上、专业上帮助带动私营、技术相对薄弱的企业，形成“互帮互助、以新替旧”的良好发展局面，达到整个地区模具行业的共同繁荣。
        二、培育行业的核心竞争力
        模具企业发展的核心一是品质，这涉及到企业的核心技术和关键人才；二是规模，但规模又不能无限扩大。模具行业是技术密集型产业，单个企业无力承担一些共性基础性新技术的研发，呼吁依托政府和行业引导、各成员单位相互支持、院校结合，进行资源节约型的前期研发。
        三、关注人才技术，提升企业管理
        行业要积极引导企业自身关注管理，提升管理效能。这包括管理团队的构建、管理队伍的整体素质和职业化水平，在规划里应有一些量化的指标，以引导企业通过提升管理、提升效益、促进发展。通过加强信息化建设，以符合企业自身实际的核心文化理念为指导，以梳理、调整、优化流程达到最优流程，引导企业理性找到并培育自身的核心竞争力。通过加强信息化建设，引导并培育具有自主知识产权的信息化产品。罗百辉认为，企业管理仍是目前制约行业发展的瓶颈，模具行业要以信息化为突破口，提升企业在交货期、质量和成本方面的综合竞争力。
        四、突出“个性”，区域联合，彰显“中国优势”
        目前行业仍显散、多，摊子过大，水平高低不齐，“内忧外患”，实质发展缓慢。
倡导差异化、区域性联合、与主机厂协作，赢得国家政策支持，走专精特的道路。“不联合就很难发展”、“不团结就很难形成有效联盟”，建议成立区域性联系体，或者有效地开展区域联合。区域联合要以有效满足区域国内市场为最低目标，通过有效分工、有效协作，从而实现和谐共赢。
        五、发挥协会作用，争取政策支持
        通过争取国家政策扶持，支持企业技术升级、设备更新、人才培养；支持组建高水平高素质的专业队伍，使国内少一些不良竞争，促进行业和谐持续发展；广聚智慧，开阔思路，大到建立区域性的行业发展平台，共性基础技术开发，小到管理和技术术语的规范和统一；在遵从市场规律的前提下积极有效引导行业有序发展；采取多种策略或方式，引导主机厂和模具厂和谐共赢发展，真正实现并打响“中国模具之乡”的名号！

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