过去的五年，是我国模具行业整体水平提升最快的一年，比如，在外贸上首次实现了顺差，形成了以个110家骨干企业的队伍，建设模具产业集聚地等等。我国精冲模具技术在“十一五”期间取得了长足的进步，并在精冲工艺、材料、精冲压力机、模架、模具和润滑等方面取得了一系列的科研成果。另外，自主开发的级进复合精冲模、传递模和模块化模具在国内精冲模具中的比例显著提高。但是，目前精冲企业普遍规模小、资源分散、生产效率低、人才短缺且配套不全,同时，精冲技术在制造业中的应用还不够普及，模具的系统设计制造技术和理论、精冲相关的配套设备、精冲油、工艺与测量装备等与国际先进水平仍存在一定差距。
        我国未来精冲模具的发展目标是面向国内精冲零件市场的需求，从连续精冲模设计制造入手，提升精冲模具行业规模，持续扩大制造能力，在提高复杂精冲模具自主开发能力、数字化精冲模具研究水平、精冲模具材料开发与合理应用以及精冲模具表面处理技术等方面取得明显进步，努力提高企业的精冲模技术水平，缩小与国际先进水平的差距，使国内精冲零件获得较广泛的应用。　
        1、复杂零件连接精冲模设计制造关键技术研究　　
        复杂零件连续精冲模是精冲技术的前沿基础技术，以此为龙头展开研究，期望带动我国整个精冲技术的大幅提升。以同步器齿环、离合器片以及纵向复合连续精冲工艺及模具等复杂零件连续精冲模为突破口，研究精冲模具设计制造关键技术，实现我国精冲模具技术的快速提升，尽快缩短与先进国家的差距。　　
        2、精冲模具寿命提升及其相关关键技术研究　　
        模具寿命是模具材料、工艺以及配套产品水平的综合反映，以精冲模具寿命为龙头展开技术攻关，既可以解决目前国内急需的精冲模寿命太低的问题，还可以带动模具材料、精冲工艺以及配套工装和其他辅助产品的技术发展。　　
        3、精冲—精锻复合工艺技术研究与开发　　
        精冲、精锻是并行发展的两项先进制造技术，精冲件太厚及需要精锻，精锻件太薄就必须精冲，两者相互关联，关系密切。开发精锻-精冲复合工艺的基本思路是找到这两项工艺的结合点 (如带轮毂的齿轮零件和带短轴的凸轮零件)，而我国的精锻有长久的历史，水平己经很高，而以此来提升我国精冲技术的整体水平是一条很好的途径。

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