力劲新开发的两板压铸机，是首家国内企业推出的、首次向公众展示的高性能压铸装备，具有精密、高效、节能和体积小等优点。

　　华南地区最具影响力的压铸与铸造行业展览会之一，由香港压铸及铸造业总会和广东省铸造行业协会主办的“2011国际(深圳)铸业展”将于5月25日-27日在深圳会展中心举行。全球首屈一指的压铸及压铸后加工设备提供商，力劲集团将携最新科技成果伺服节能两板式冷室压铸机，以及压铸后加工CNC加工中心参加本届展会。这将是国内两板式压铸机首次亮相行业展会。

　　新型伺服节能两板式冷室压铸机DCC900H，是力劲科研人员从两板式注塑机获取灵感开发出来的，具有重复精度高、能耗低、体积小等优点。

　　新开发的两板压铸机，锁模由多个稳压油缸构成，降低加工和维修难度。开模行程及模板拉杆内间距可较方便的适应要求，增加模板行程和模板装载空间，在拉杆上，动模板与多个稳压活塞所形成的封闭曲线大大缩短，使系统刚度增加，并减少一个模板，缩短机器轴向尺寸，减轻机器的重量，提高合模精度。具有节材、节能，以及液压抽哥林柱功能。改进压射系统及液压回路设计，使空压射速度得8m/s以上。

　　新机型还采用旋转编码器和压力传感器，时刻对流量和压力进行反馈，确保成型重复精度更高，输出功率随负载变化而时刻调整，避免了对能量的浪费。保压阶段伺服电机降低转速，耗能极低，尤其是在冷却阶段，耗电为0。另外，采用高响应伺服电机与内啮合齿轮泵动力系统，压铸机达到最大输出量仅需0.05s，有效缩短周期，提高生产效率。

　　新型伺服节能两板式压铸机具有以下特点和优点：

　　* 两模板的设计节省了占地空间;

　　* 极少的运动部件，更低的维护成本;

　　* 对不平行模具的自动补偿，提高了铸件的精密度，降低了废品率;

　　* 可根据模具和铸件大小自定义锁模力;

　　* 平均节能40%以上;

　　* 噪音减少6分贝以下;

　　* 冷却水消耗减少50%;

　　* 闭环压力控制响应快至10~25ms，重复精度大幅提高

　　力劲集团致力于为客户提供一体化解决方案。展会期间，除了展示新型两板压铸机DCC900H和升级版热室压铸机DC88外，还将全面展示其压铸后加工解决方案CNC加工中心TC510、TC1200和MV850。
 

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