近年来中国经济持续较快发展，机械、建材、家电、办公设备等行业发展很快，特别是汽车工业和电子信息产业的高速增长，带动了中国模具市场容量的迅速扩大。汽车工业的产销增速经过“井喷式”发展之后虽现已出现理性回归，但由于众多的新车型和各种改型车的加快推出，对模具的需求增长速度并未减缓。2011年上半年中国模具市场走势依然很好，虽未有统计数据公布，但估计其产销同比增幅在18%左右。
        虽然我国模具的产销增速很高，但国内模具的产出总体上仍不能满足市场需求，国产模具对本国市场的满足度每年都不足80%，其中部分中低档模具虽然有些供过于求，但中高档模具的满足率还不到60%。于是，为满足国内各行业的需要，每年都大量进口以中高档为主的模具。中国加入WTO后，模具出口加速增长，2005年中国模具出口额为7.38亿美元（比2004年增长50.3%），是2001年出口额1.88亿美元的3.93倍，这4年的年均增幅达40.8%。尽管近4年模具出口年均增幅远高于进口年均增幅，但由于基数不一样，致使进出口额相抵后净进口额（即贸易逆差）从2001年的9.24亿美元上升为2005年的13.3亿美元。　　
        珠三角地区无疑是中国模具市场发展最快的地区，以三资企业为主体的广东省模具市场，其产销约占全国的四成以上，但现在已显露出长三角地区发展速度快于珠三角地区的势头，“十二五”期间中西部及环渤海湾地区的模具市场也会加快发展。预计“十二五”期间中国模具市场的需求还会持续较快增长，预测其年均增幅为15~18%。　　
        “目前，欧洲模具已越来越感受到来自中国同行所带来的影响和压力，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一，届时中国模具必将在这个广阔的舞台上占有一席之地。”
        作为成熟的模具市场，欧洲无论是在原材料、制造工艺水平、模具设计体系，还是在人员素质、配套体系等方面都有着丰富的经验。相比中国模具制造业，欧洲模具的主要优势有：拥有完善的模具制造标准、完善的企业管理制度、先进丰富的模具制造技术、模具产品质量优异、完备的数据化分析、良好的工作环境、在工艺方案设计及模具调试方面拥有丰富经验以及完善的项目管理流程。而相比之下，中国模具制造业缺乏对前期设计的足够重视，修改、重做等情况较多，材料等的浪费十分严重。　　
        同时，我们也要看到欧洲模具因其价格昂贵、制造周期较长，对于一些要求高性价比、快速交货的新兴市场客户来说并不适合。而具备“成本优势”的中国模具则能在这类市场中获得益处。　　据相关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快44%和61%左右，但中国模具设计和生产的成本却只有欧洲同行的91%, 因为中国的劳动力成本低廉,对部分国外客户有着很强的吸引力。同时，欧洲及世界各国之间的模具竞争也相应加剧，像德国近两年半内的模具整体价格就下降了25%左右。据统计，前些年全球58%的模具是由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家的比例不到10%，但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长，而亚洲国家的生产比例将提高至22%左右。鉴于中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，中国模具发展的前景将十分广阔。　　
        但由于中国的市场过早陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，没有相应地建立起诚信可靠的市场体系，特别是有65%的欧洲客户觉得中国模具的价格虽低但质量不好。加强中欧双方的合作，由欧洲国家出订单和图纸，中国模具企业具体负责完成设计及加工制作，并在此过程中不断学习欧洲先进的技术及管理理念，加快工业化的改造，努力提高企业自身的核心优势和竞争力。如在提高客户满意度方面，企业除了在价格低廉上做文章外，更重要的是要交货时间短、产品质量好、诚信度高，尽可能让他们了解产品的研发、设计及生产的全过程；企业要明确自己的主攻方向，加强相互之间的合作，及时有效地对客户的需求作出反应。
 

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