在过去10年中，不断上升的劳动力本钱，以及在减少加工时间、加快周转时间和改善表面性能方面的要求，一直在推动机械加工行业取得重大进展。尤其是HSM方面的技术进展，正在逐渐消除本钱昂贵的钳工工艺，使主轴速度增加了一倍。而新型的机床/控制设备，则可使加工速度保持不变。以下内容，是一些主要的机械加工商和供给商，关于HSM发展趋势的这一热点进行的讨论。

　　业界的变化

　　Okuma America Corporation 公司的总裁Larry Schwartz认为，机械加工方式的变化已经持续了10年甚至15年。众多模具制造商都在想法生产本钱较低的模具，从而获得业界的支持。然而，采用现有技术生产的合格模具，劳动力本钱太高，而目前美国的技术水平却在下降。而与此同时，固然也开发了大量基于EDM、电火花线切割以及电化学加工的机械加工技术，但其本钱仍很高。问题的症结在于，几乎所有模具都需要大量人工操纵，才能到达产品脱模后，其轮廓需要到达的表面光洁度、外形和光滑性，从而满足模具制造商的质量要求。

　　在过去10多年中，整个模具行业一直在通过引进技术从而尽量减少手工作业，满足生产成品模具的要求。为此要完善机床设计，并利用热稳定性或热亲和概念去维持模具的表面光洁度，而这是消除手工抛光的必要措施，其目的在于完全取消手工作业。然而问题在于，采用目前的所能到达的金属切除水平，是否能取消手工作业。尽管在这方面已有所进展，但要完全实现这一目标尚需时日。假如能将控制技术、伺服控制、整套机械设备的平衡性，以及在主轴设计及性能方面所取得的进展结合在一起，就能创造出节约大量手工作业的机会，而且能不断取得进展。

　　GBI Cincinnati公司的Rich Ormrod也认为，由于来自亚洲和印度市场的威胁增大，各个模具公司都在努力巩固自己在市场上的地位。业界也因此开始将技术视为发展的动力，而医药和航天等高技术产业以及知识产权都随之得到发展。在历经了经济萧条的洗礼后，模具公司为了使自身拥有更高的效率，开始寻求新技术和高新技术生产线。

如今，机械设备在尺寸变大的同时，价格却更为低廉，从而为终端用户带来更高的价值。其性能进一步进步，主轴速度变得更快。

　　面临国外市场带来的挑战，Haas Automation, Inc. 的Scott Rathburn认为，客户在改善产品质量、缩短周转时间和降低产品价格方面的要求越来越高。为了降低模具本钱，已仍要继续将大量业务转移到劳动力本钱较低的国家，如中国和印度。而美国的模具制造商为了保持其竞争力，务必要进步生产效率，并使其工艺过程产生更多价值，例如缩短周转时间、改善定制设计和个性化服务。另一个问题是原料本钱上升，且这一问题存在于全球范围内，包括那些低收入国家。

　　从加工角度来看，模具制造商还在努力减少部件加工后所需的钳工作业，而这意味着其机床所加工的模具必须能生产出优质部件，且具有良好的表面光洁度。过去10年内，在CAD/CAM 软件、模具和5轴加工取得的进展，使模具制造商能更加轻易而快速地生产较复杂的部件。从而尽快在机床上完成部件的加工过程。

　　Absolute机床的总裁Steve Ortner也赞成上述观点。他认为，美国模具制造商面临的困难实在都是一成不变的。模具工场始终在想法降低其劳动力本钱，并因此实行机械化生产。而采用手工方式的模具制造商堪称凤毛麟角，从而凸现出快速加工方式的重要性。若将HSM用于加工部件的机床，就可以取消本钱昂贵的钳工作业。假如说10年前，模具工场只是开始考虑HSM，那么现在这种加工方式已成为一种能使其具有竞争力的潮流。另外，机床的控制技术、主轴以及刀具方面也取得了重大进展。
 

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