我国铸造业发展优势分析

　　在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内模具的5~10倍，制造周期是2~3倍(一般把模具的调试时间也算在制造周期之内)，在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。

　　在铸造模具的设计与制造技术方面，中国虽然是铸造大国，但远非铸造强国，国际模协秘书长罗百辉表示，我国铸造工艺水平、铸件质量、技术经济指标等较之先进国家还有差距。铸造工艺方法以砂型铸造为主，其中手工、半机械化造型仍占很大比例。中国的汽车工业正在成长过程中，为了减轻汽车重量，轿车的铝、镁轻金属用量将进一步增长，这就对压铸件提出了更高的质量要求。

　　由于汽车、摩托车业的快速发展，极大地推进了中国铸造模具业的发展，同时随着合资和独资企业的介入，国外先进的模具设备和制造技术的引进，促使国产铸造模具设计和制造技术水平逐步提高，一些企业已经具备设计和制造精密模具的能力，如一汽铸造有限公司铸造模具厂设计制造的一套3400t压铸机用的压铸模具，总重达33.5t，是目前国产压铸模中最大的模具。近年来，铸造模具业在设计和制造方面的主要变化有：

　　(1)模具企业的生产技术水平提高，高新技术在模具的设计和制造中的应用，已成为快速制造优质模具的有力保证。CAD/CAM/CAE的应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性，CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍应用的技术。CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中广泛使用，目前二维设计使用的软件主要是autoCAD，三维设计使用的软件比较多，主要有pro/e、ug、Cimatron等。

　　目前一汽铸造模具厂的3D设计已达到95%以上，在三维设计后使用三维虚拟装配检测技术对装配干涉进行检查，保证了模具设计质量，确保了设计和工艺的合理性。三维数据经过CAM软件编辑，nc代码直接传输到数控设备上进行模具加工。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量，大大提高了模具的准确率和生产效率。CAE技术也在逐步运用到实际设计、生产中，运用CAE技术模拟金属的充填过程、分析冷却过程、预测成形过程中可能发生的缺陷以及产品开发前期的凝固模拟，大大优化了工艺设计，缩短了试验时间。一汽铸造有限公司铸造模具厂在一些大型复杂模具，如发动机缸体、缸盖、变速箱壳体模具的设计中已经开始应用CAE技术对流场、温度场进行模拟分析，工艺成品率得到极大提高。

　　(2)铣削加工是型腔模具加工的重要手段。高速加工(highspeed machining,简称hsm)是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特徵的加工技术，具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高(为普通铣削加工的5~10倍)及可加工硬材料(可达60hrc)等诸多优点，因而在模具加工中日益受到重视。高速加工技术引入模具工业，提高了模具精度，大大缩模具制造时间。研究表明，对于一般复杂程度的模具，hsm加工时间可减少30%以上。

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