ug编程技巧之高速铣条件粗加工的高速铣条件：

　　1 刀具总是以5°倾角，以螺旋或倾斜方式进入工件材料

　　● 进给率和主轴转速之比值应该达到最佳。它与刀具材料和工件材料有关，同时，还取决于机床和CNC系统的能力和条件。

　　● 要避免突然改变方向，即使在减少进给量或刀具停止时也要避免。另外，如果进给 量一下变为零，将会引起刀具和工件之间的摩擦增大，可能减少刀具的寿命，或者在严重情况下，会造成刀具的立即损坏(由于产生过度的热)。

　　● 为了平稳从容地加工硬化了的材料，径向进给量不得大于6%--8%的刀具直径，深度' 进给量最大不超过5%的刀具直径。

　　半粗精加工的高速铣条件：

　　● 避免急剧的铣切运动。

　　● 为了避免过切，刀具直接下沉到下一个切削平面(层间距离较小，不可能采用螺旋或斜坡方式)。开粗加工时,抬刀选择了先前平面,如果你认为觉得不够安全,就按以下的做吧:2

　　1.横越速度一定要设定,最好跟切削速度一样,这样即使刀具作横越动作时碰到局部余量过大时也可以切削掉,

　　2.进刀/退刀--->"竖直"的值也最好比底面余量大,至少也不少于0.5MM

　　3每一层的切削量不能太小,最好比底面余量大.因为由于刀具磨损等等因素致使实际的加工余量比理论的要大点.

　　● 径向切削量小于6%--8%的刀具直径。

　　● 满足等量切削条件。

　　半精加工常采用以下两种方法：

　　①剩余材料铣切(Rest Material Milling)

　　②Z向分层螺旋式铣切(Z-Level Spiral Milling)

　　精加工的高速铣条件:,

　　● 避免急剧变化的刀具运动。

　　避免在外形轮廓上进刀和退刀。在轮廓铣中直接下沉到下一个深度。如果做不到直接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。

　　● 每齿的横向进给量(fz)要与(ae)相当。

　　● 采用真实粗糙度铣切--用刀具的粗糙度计算步距。

　　每齿进给量为常数可达到最好的表面加工质量。

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