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铸造模具产业发展缺乏精密铸造技术和人才支撑
来源:  阅读次数:547  时间:2012-06-19  
 

日前,珠三角“模具人才节”落下帷幕,从现场招募情况来看,人才匮乏已经成为东莞模具行业的一大发展瓶颈。在长安举行的珠三角夏季“模具人才节”上,有1200多家企业进场招聘,空缺职位数也达到上万个。

国际模协秘书长罗百辉分析原因为模具新技术有设备却找不到人操作:在“模具人才节”上的活动中,提供的上万个职位包括模具设计模具工程师模具补师、CNC编程等,五金模具技师和高级模具设计工程师高居热门职位榜的榜首,其中前者的平均薪资为4000元到5000元,而高级模具设计工程师的平均月薪更高达5000到6000元。但很多大型公司的负责人表示,由于东莞的人才流动性,即使给予高额的薪水也很难找到合适的模具人才。

作为汽车、电力、钢铁、石化、造船、装备制造等支柱产业的基础制造行业,铸造业对国民经济发展至关重要。“从2000年起,我国铸件产量一直位居世界首位,但专业人才严重断档,成为制约行业发展的瓶颈。” 国际模协秘书长罗百辉表示,目前铸造业人才严重短缺,不仅缺少技术人员,连技工都变的炙手可热。 铸造企业只能保证关键环节不出差错,一般铸造的辅助部门则雇外行人甚至农民工来做,埋下了许多安全隐患。

国有企业尚且如此,民营小厂更是招不到人“无米下锅”。由于铸造人才极度缺乏,一些企业已等不及成才就要用。“管不了将来,只能应付现在”,成为现在铸造企业面对人才短缺问题的暂缓之计。

罗百辉指出,虽然我国一些企业已经能够生产出部分高端铸件,但从整体而言,铸造业还存在管理粗放、装备和工艺落后,能耗高、排污高、劳动生产率低等通病。以精密铸造行业为例,目前,整个中国的精密铸造行业技术水平呈两级分化趋势,一头是在最早的精密铸造企业,从事技术工作的老一辈精密铸造工程技术人员,在为不到20%的精铸企业提供技术保障;另一头,是80%的精铸企业没有专业的精密铸造技术人员或根本无精密铸造技术方面的支撑,仅仅依靠工人以前积累的经验在从事精密铸件生产。这种局面还将持续较长的时间。
 

 
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