向模具制造自动化进军，主要是为了加快模具制造速度和提高模具质量。
　　制造大型模具，必须准备宽阔的场地和吊车、铲车、行车等起重设备，模板四侧应有吊环螺丝，以便在模板钻孔、进行装配等操作时，用起重设备吊动模板翻身和移动。
　　在模具制造过程中，劳动强度最高的算是钳工。在技术高度发展的今天，先进的加工设备已取代了钳工很多工作，但是要快而好的完成模具制造任务，不但要有先进的加工讥床，而且要有熟练的手工技术相互配合。例如冷挤压用的冲头，经过机床加工后，必需经过技术熟练的钳工修对尺寸和形状，又如型芯和型腔有较浅小的凹坑时，采用先进的机床加工，要傲很多准备工作和辅助工具。如果用技术熟练的钳工加工凹坑，在时间上要比机床加工快得多，并节约了机床费用。有些塑件的形状在模具结构上需要凹凸分型面，两块模板的凹凸面必须互相接触。模板凹凸面单靠机床加工，要达到互相接触的要求是比较困难的。凹凸面经机床加工后，需要钳工互相研磨和互相铲刮，来达到预定的要求。采用拼合结构的模具，拼块经过机床加工后，拼块与拼块之间的拼合，需要钳工的修配才能完成。
　　在模具结沟上，柱与孔的配合是常见的。目前孔与柱的配合，普遍采用线切割机床来完成，但表面光洁度达不到塑料模具的要求，仍需钳工加工。孔与柱的配合往往还要加工各种形状，也需要滋工凿锉来完成。凹凸形状复杂的模具，经过仿形铣床加工后，表面刀痕累累，要修光这些表面，必须有熟练的凿、锉技术，否则可能锉削走型，达不到预计的要求，因此模具制造者掌握凿、锉、铲、刮、徽、孔柱配合等技术是非常必要的。