模具行业作为其它制造产业的基础，长久以来与时俱进，紧紧跟随着整个制造业的发展步伐，香港模具业，与各种相关制造行业一样，自上世纪八、九十年代起，充分利用国家实行改革开放政策所缔造的契机，同业纷纷专注到内地邻近地区尤其是珠江三角洲一带设厂生产。随着区内制造业在过去二十多年来迅猛发展，珠江三角洲已俨然成为中国以至全球最主要的生产基地之一。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，香港模具业在中国乃至全球模具产业中扮演着重要角色，除促进了香港及全国相关制造行业的高技术、高增值发展外，本身亦在企业规模、设备水平、造模技术、管理系统等方面，取得了显著提升。
　　香港模具蓬勃发展，显著地位全球瞩目
　　80年代中期，临近香港的广州、深圳、东莞、惠州等地开始迁入一些港台模具独资企业，机器设备是免税搬入，生产、技术、管理沿袭原来的方法，同时招收了一些内地技术人员和技工，模具制造水平基本保持原有水平。到90年代初，这些在独资企业工作的内地技术人员已熟悉和掌握了香港模具厂的设计制造加工技术，他们的技术力量有利地支持了香港模具企业进一步快速迁移。90年代中期，香港的模具企业基本迁移到其临近地区(深圳、东莞、惠州)，港台模具标准件及材料的龙头企业在这里也建立了生产基地和销售服务网络。
　　香港模具业在内地改革开放以来的产业升级过程中，一直扮演着不可或缺的默默耕耘者。据香港模具协会会长陶伟洪先生介绍，珠江三角洲一带的港资制造企业估计超过5万家，其中约10000家是模具业相关企业，雇有近120万名从业员。过去30多年来，经香港模具企业培训成才的内地模具从业员总数，保守估计超过300万人。至于模具业的实际产值，则大幅度被产品所掩盖。现时一般相关的统计数字，其反映的模具业产值，往往低于实际产值的5%。
　　统计数字显示，2007年上半年全国外资模具企业的出口总值为5.95亿美元，其中港资模具企业的出口值为1.39亿美元，占总数的23.4%，高踞首位，比第二位日资模具企业0.68亿美元的出口值，足足超出一倍。相比全球模具业全年约有600亿美元的总产值，香港模具业的占份超越10%。
　　香港模具业发展至今，在全国以至全球模具业均占着一席重要位置，其赖以成功之处，首推国家改革开放所带来的各种发展条件和重大商机。
　　传统上与模具业息息相关的其它港资制造业，包括制衣、玩具、钟表、厨具、家电、家具、家居及个人日用品等，在八十年代蜂涌至珠江三角洲邻近地区大规模设厂生产，充分利用了国家提供极具竞争力的人力和土地资源，以及中央和地区政府推出的种种招商引资优惠政策，在短时间内进行了密集的产业提升，将整个珠江三角洲迅速打造成全球瞩目的加工基地。
　　“十五”、“十一五”期间，大型国际及国内品牌企业，在珠江三角洲以至整个广东省一带投资设厂并不断扩大规模者，多不胜数。传统制造业如家电业，有美的、TCL、格兰士、康佳等；办公室自动化及计算机周边产业则有EPSON、兄弟、理光、美能达、佳能、东芝等；手提电话有诺基亚、爱立信；而电子业方面则有富士康，于区内设立了一所全球最大的加工厂。这些行业在世界市场的占份日益增长，加上众多其它行业继续蓬勃发展，遂奠定了珠江三角洲以至整个广东省在全球制造业举足轻重的地位。
　　香港模具竞争力强，管理经验值得借鉴
　　随着近年世界各国汽车制造业的稳步发展，加上内地汽车市场的需求不断扩大和提升，本田、日产、丰田、现代、比亚迪等国际知名品牌汽车制造商，亦已先后在广东省内落户，生产和开拓市场，为众多相关制造业带来了进一步发展的机遇。
　　顺应着国家以至全球制造业的发展洪流，香港模具业亦积极进行了产业提升，以配合各种相关制造业对模具产品在复杂性、精密度、寿命期等方面不断提高的要求。香港模具企业投入了大量资源，持续引进了最新的制造设备，例如CNC加工中心、数控切割机等，并采用了先进的模具设计软件，包括UGS、SOLIDWORKS、ProE、CATIA、Mouldflow等，大大提升了模具制造的技术和效率，以及模具产品的效能。此外，为令企业产能和管理与国际标准接轨，香港模具企业亦致力投资于取得ISO9001、ISO14000等国际认证。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，香港模具企业无论在设备及管理方面，均已普遍达至国际水平，部份龙头企业更在国家以至全球模具业内稳占领导位置，其中包括亿和、东江、易模塑、精英、联盛、科泰、志和、峰川，以及拥有全球最具规模的模胚和模架制造厂之一的龙记。香港模具业，已成为一个拥有极具竞争力企业群的重要行业。
　　1、人员精简，“瘦”型管理
　　香港模具企业一般都属中小企业，员工人数超过百人的较少，大多在20～50人之间，各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。
　　香港模具企业生产组织效率一般较高，在预计报价和生产周期时，主要结构方案已基本确定，很快可拿出初步设计方案，制定标准模架型号和所需各类生产用材料、规格、尺寸等资料。签约后，即把标准模架型号和各类需外购的材料规格尺寸资料电传于供应商，并将车间可马上安排下料和粗加工的材料规格尺寸资料下达到车间，根据车间生产情况设计工作以保证车间连续生产，相应组织协调设计工作，基本打破了传统的先设计后加工的模式。对技术复杂的高价模具非常重视，设计上小心慎重，设计质量是放在第一位的。设计与生产灵活调配一般不致延误工期。
　　车间生产严格按图纸加工，不同技术水平的技工安排相应的零件图加工，通常每套模具的质量和进度由1名技师负责；车间主管负责生产调度、组织协调工作，对总体质量和进度负责；管理人员一般是技术过硬、敢于负责的，管理上的责、权、利的关系较简化清晰，生产安排、协调和主要技术上出了问题，管理要负主要责任；具体的零部件加工质量出了问题，谁操作谁负责，老板主要负责工厂整体运作的情况。
　　模具技师的技术一般比较全面，车、铣、磨、钳、电火花都会。铣床加工技术占主导地位，铣工又以磨各类成型铣刀技术为主，技术水平高些的技师可磨各种R铣刀、球面铣刀、T形铣刀及不同规格的斜度铣刀，小到φ0.6mm×3.0～4.0mm带0.5°～1.0°斜度的铣刀，并开出双刃。雕刻机师傅磨的雕刻铣刀是其主要技术力量。香港师傅在磨刀技术上花费了相当的功夫，练成了较高的技艺。港资模具厂对钳工技术的发展也较重视，如透明度高的塑胶模具对打磨抛光技术的要求很高，抛光技术决定了这类模具的质量。抛光钳工要熟练使用电动、气动工具，严格执行各种抛光工艺路线。抛光工序多靠手工操作，因此大多数模具企业都注意培养专门的抛光技工。对各种材质的特性及抛光工艺有较深的研究，这对模具加工技术和质量的提高有很大的影响。
　　2、流程专业，定位精准
　　香港模具企业一般都有相对稳定的客户，散客的比例较小。客户交来的多是整套产品的模具，客户与模具厂老板和总管商讨模具的制做套数及每模的出件数，并且提出必要的技术要求。厂方老板和技术主管根据要求商定模具的设计方案，预算成本和生产周期，审定后报于客户。签约的主要内容一般为价格、交货期、模具材料及特别技术要求等。付款方式已基本形成定式，签约后即付价款的40%作为定金，试模后再付30%，交付使用后付清剩余的30%。
　　许多模具企业，大多数都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。大多数香港模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系，有的已持续了30～40年。
　　3、信息技术，管理集成
　　80年代香港模具企业生产设备大多是机加工电火花和线切割等常规设备，设备上多配有电子尺等数显装置，铣床多采用台湾产的可沿两个面旋转机头的立式铣床，铣床上配有电子尺数显器(x、y轴数显)。加工方法为坐标数据化加工，工件加工快速准确，装配时很少再用钳工修配。铣床的加工方法与数控铣的原理是一样的，配上一些工装夹具可以加工2.5D的二次方程曲面。根据加工工艺，图纸的尺寸标准要采用坐标法标注，图纸的内容包括结构设计、多种加工方法和工艺。
　　90年代香港模具企业开始投入CAD/CAM软硬件设备，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理，模具厂技术进步主要依赖CAD/CAM技术的提高。
　　目前港资模具企业的制造水平已上了一个新台阶，较大的模具企业拥有加工中心和数控铣床10多台，并建立了计算机站网。CAD/CAM技术的应用已比较普及，工程技术人员对CAD/CAM技术的掌握比较熟炼。从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。
　　4、工艺先进，敏捷制造
　　与江浙一带民营模具企业大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同，香港模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。每副模具均有详细的设计图，包括每个零件的详细设计，并且都制定了详细的加工工艺。易模塑科技（香港）有限公司奉继军总裁表示，港资模具企业在模具结构设计、加工工艺、方法和手段上都力求紧跟国际水平，注重简单、实用、可靠的新结构运用，注意设备的合理配套及简易工装的配合作用，尽量发挥设备的各种技术性能，以适应模具加工复杂多变的特点和做到靠工艺、方法保证加工的快捷准确。
　　港资模具企业注意简单、实用而设备投资不大的技术项目发展：如雕刻机及雕刻技术，磨刀机及各种成型刀具的磨削技术，氩弧焊补焊技术，蚀纹蚀字技术等。采用CAD/CAM技术的多是那些较大较强的企业，小企业多以外协加工解决此技术的不足。
　　5、自主研发，资本运作
　　港资模具企业一直处于市场竞争的环境中，劳动报酬的分配机制也不得不适应人才竞争的环境。员工的工资档次较多，高低差为8～10倍。这种机制可以稳定技术骨干，增加其责任感，对员工学习和提高技术有较大的现实激励作用。
　　港资模具企业之间的竞争主要是围绕质量、价格、交货期的顺序进行。通过长期市场竞争，其管理模式和运行机制也充分体现了市场规律以及经济杠杆的调节作用。对于香港模具企业来说，一个商机无限的大市场正在逐步形成，在这个历史性的进程中已经有很多中国高新科技企业成功地抓住了先机，如易模塑、东江等。
　　易模塑科技(深圳)有限公司是易模塑科技(香港)有限公司控股的子公司，专业从事各类精密模具的开发、设计、制造及注塑、丝印、电子产品装配等配套服务。主要为IT资讯、医疗仪器、通信电子和汽车等行业的高度精密模具，同时科研队伍也在不断地开发拥有独立知识产权的高科技电子产品。公司以育才为先，注重人才培养；全面实施现代化管理，推行MRPII、ERP管理系统和CAD/CAM/CAE一体化工作模式;并导入ISO9000、ISO14001管理体系、UL美国安全检测实验室认证及7S；公司将设计交由专业性较强的设计公司，精心设计，公司按照客户的设计方案，进行机械加工；采用国际先进数控加工编程等软件,加速了易模塑踏上国际专业模具制造平台的步伐。公司坚持诚信为本，塑型精益求精；客户为尊，服务好上加好”的企业宗旨，实行高起点、高技术、高质量服务的建厂方针，引进各类先进设备数百台，包括龙门加工中心，慢走丝，数控三座标测量仪，镜面火花机等。
　　易模塑科技（深圳）有限公司目前在深圳模具业界处于领先地位，它引进先进的日本精密机械设备，并导入日本模具企业的流水线作业管理流程，使用日本模具制造业的先进工艺，从事各类精密注塑模具、铝合金压铸模具、锌合金压铸模具等的开发、设计和制造。易模塑以高新企业研究开发中心、技术中心等平台建设为主体，鼓励和引导高新技术，加大研发投入，创建了一批具有自主研发能力的科研机构。易模塑不断推出的新型技术，公司荣获了“高新技术企业证书”，已被编入2007年的《深圳科技年鉴》。近年来，该公司已成业内翘楚，业务成长性高达300％。易模塑科技总裁奉继军表示，“当前香港模具企业最缺研发机构，专业技术、设计能力、高附值产品决定企业核心竞争力，如果不想加入靠低端杀价、拼苦力来存活的中小企业群，就要建自主的一流模具实验室。”