我国的模具产业30多年来发展迅速，涌现了大批具有竞争力的模具制造企业。但是模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平，模具产出依然满足不了模具市场需求，国产模具对市场的满足率不到80%.尤其是模具技术含量高的中高档模具，满足率不到60%。国际模协秘书长罗百辉指出，我国的模具产业就要大力发展先进的科学技术，扩宽技术的适用范围，及时的将先进的技术转化为模具生产力，以适应我国日益增长的模具需求市场，促进我国经济的快速发展与增长。

据罗百辉称，虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全国只有185家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。

模具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快响，值得我国压铸企业单位及相关部门认真分析和认识，并采取对策，积极应对各种不利影响，以适应愈加激烈的市场竞争。

据此专业人士总结出两大原因：

1、美国次级贷款危机引起汽车需求减少；

2、生产成本不断提高，企业利润空间缩小。

罗百辉认为，实现工业化、现代化、城镇化是我国经济技术发展的必然产物，而制造成本的提高也是必然的，我们必须有充分的认识。企业必须在发展的同时，逐步提高产品技术含量，提高产品的附加值，提高产品质量和成品率，减少不必要的损失，弥补制造成本提升后对企业生存和发展的影响。使我国压铸业最终能成为强者，将是那些注重技术开发和投入，注重学习，注重管理，具有一定规模和社会责任感的企业。