近年来，我国模具行业在迅速膨胀的发展背后，隐藏着一个忧患：中国的模具企业大多处于价值链的底端，尚未掌握具有竞争力的核心技术优势。
　　“从行业的特点来看，模具工业是直接为高新技术产业服务的，自身的工艺设计和生产都需要采用高新技术。”国际模协秘书长罗百辉表示，模具企业的CAD/CAM能力决定了是否能建立市场竞争优势，需要通过CAD/CAM等信息化技术来实现生产制件的高精度、高复杂程度、高一致性。目前许多中国模具企业已经慢慢地意识到信息化的重要性，但只停留在浅层的应用上。大部分企业只是将CAD/CAM技术作为代替“手绘”的一个“计算机工具”，并没有深入融合到企业的设计—制造流程中，反而使企业运营成本增加，模具设计同制造之间的脱节，工作效率低下，最后造成企业对信息化怨声载道。
　　目前国内模具生产周期高于国际水平，但产品水平还比较低，主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。罗百辉指出，中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。 

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