昨日，宁波北仑海普汽配有限公司把货值50万美元的高速公路LED路灯壳体运往美国，客户将通过其模具生产成LED路灯外罩安装在世界各地高速公路上，而这个项目已经成为了海普公司每个月都要发货的固定订单。

位于大碶压铸汽配园区的宁波北仑海普汽配有限公司是一家专业制造各类模具设计、研发、精密加工的民营企业，涉及汽车零部件、电器部件、机械零件、灯具等压铸模具及产品。今年产值可以达到8000多万元。

海普汽配依靠模具、汽配业务起家，经过十几年的发展，已经成为了汽车制造公司零部件的一级供应商。通过ISO9001、TS16949认证，但是现在国内很多汽车制造商都是三个月对账，付六个月承兑货款的习惯，收款期限也相应延长到了快一年的周期。“一年的收款期限给我们周转资金带来了很大压力，企业一度面临停滞不前的现象。”海普汽配总经理叶海宏说。危机中寻求改变，从2006年开始海普公司开始寻找国外客户。“一般国外客户付款条件最多就是两个月而且都是美金，而这正符合企业发展的需求。”叶海宏说。有了目标，海普汽配不仅仅只停留在汽配业务上，而是拓展到了其他高精密零部件上下功夫。2007年，海普公司与一家世界500强美国企业研发，节能环保高效的LED路灯、LED防爆灯。

与国外企业合作同时，提升了海普公司的产品质量和国际化的企业管理水平。为了适应国外客户的要求，海普汽配在模具设计、模具制造下功夫，先后购买进口的EDM火花机，进口慢走丝，保证模具的精度和速度，有了高端的模具，可以生产高品质的产品，走专业化一站式模式路线，也赢得了其他国外客户的青睐。”叶海宏说。在质量方面，现在公司机加工产品的平整度达到0.005-0.01毫米，高于客户要求的0.03-0.04毫米；为了保证稳定的交货期和品质，在每年评估产能时，一直把实际产能稳定在配备产能的60%-70%，“保证客户要求增加订单的能力，生产起来才会不慌不忙，更加注重细节。”叶海宏说。

付款周期的缩短让海普公司有了更好的资金链，节约了财务成本，也可以购置先进设备。海普公司合理利用公司的资金，在2011年，投资700多万元购置的1600吨的带机器人自动喷雾，自动取件的先进设备，投入使用后，代替了以前压铸操作工非常辛苦的取件、喷雾人工工序。先进设备的引进又进一步加强了企业实力，为企业赢得了更高附加值的订单，近日，海普公司生产的出口德国的1000多件奥运会场馆兴奋剂检测仪主架订单，经过德国客户检验确认准备出口，虽然零件只有区区1.5公斤，价格却达到25美元1件。“今年将持续改进设备，压铸机将全部实现自动化生产，把原先的压铸操作工培训成检验员，也进一步提高员工工资。”叶海宏说