1）分析图纸、确定加工部位。其原则是：最大限度发挥数控机床高速、高效、高精优势，确保加工件技术指标实现，满足加工节拍要求，突出数控机床加工经济效益。
　　（2）绘制数控加工工序图，图中要明确定位基准、工件零点、加工部位尺寸精度和位置精度。加工部位相关数据和公差，加工方式和进给方向，在加工部位较多的零件中，绘制局部加工工序图和对应的加工程序及必要的说明。
　　（3）绘制夹具简图，图中注明定位方式、夹紧形式、多工位应注明每个夹具分布情况，工件在夹具上位置、夹具零点、工件零点、对刀基准、工件零点设定程序、工件零点验证程序。
　　（4）编制数控加工工艺卡，可采用一下几种形式：
　　①工序集中原则。最能体现数控机床特点，在一次装夹中完成铣、钻、镗、攻丝等加工内容，可以缩短零件加工周期，消除了在加工过程中多次装夹造成的误差。
　　②工序分散原则。为了最大限度提高数控机床加工效率，在大批量的零件加工中采用较多，特别是在汽车、摩托车、液压、纺织等零件加工中广泛采用。
　　③混流加工原则。在中小批量零件中为了缓解加工件间能力平衡问题，有采用这种方式。其优点可充分发挥数控机床多工步加工优势，零件加工中配套性好。
　　④粗精加工分开原则。在一些零件中由于加工余量较大，为了减少粗加工中变形保证加工精度，有采用此种方式。
　　⑤编制加工工艺卡要求：注明加工顺序、刀具名称规格、切削参数、数控加工参数、固定循环参数、子程序号、Z轴参数。
　　⑥程序说明：包括程序结构、程序运行顺序、调用固定循环等。
　　⑦程序单。
　　⑧工件检测方法和注意事项。
　　（5）编制数控加工工艺基本原则：
　　①最大限度的发挥数控机床高速高效优势。
　　②程序编制贯彻工序集中原则，执行先主后次、先面后孔、先粗后精、至上而下的加工过程，尽可能将铣、钻、镗、铰、攻丝及特种加工集中在同一程序中。
　　③夹具突出多工位、多加工部位，以气动和液压夹紧为主，充分利用数控机床有效空间，尽可能多装夹工件。
　　④推广采用刀具高效加工方式：高速切削，干切削，硬面切削，微细加工。
　　⑤采用优质高效刀具，如复合、内冷、强力等刀具，推广采用高效加工方式：高速切削，干切削，硬面切削，微细加工等。