现实中，大家也许注意到了，欧美许多模具企业的生产水平在国际上是一流的，国际范围内将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。
　　首先，CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性。
　　1．在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术，在CAD的方面，已经超越了甩掉图板。二维绘图的初级阶段。目前他们应用3D进行设计的专业人数已达到了70%--89%，而且Pro/E、UG、CIMATRON等软件的应用也非常普遍，应用这些软件不仅可以完成2D的设计，同时还可以获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了有力保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计后工艺的合理性。
　　2．数控机床的普遍应用，不但保证了模具零件的加工精度和质量，而且经过数控机床加工的零件，可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。
　　3．CAE（ComputerAidedEngineering.计算机辅助工程技术）技术在欧美已逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷；在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂，起皱和回弹等缺陷。
　　其次，为了缩短制模周期，提高市场竞争力，高速切削加工技术得到了普遍应用。高速切削是以高切削速度，高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍甚至几十倍。
　　在欧美许多厂家的实际生产当中，高速切削加工技术，主要应用于两个方面：一是用于加工电极，二是用于直接加工模具型面。前者由于切削力小，对机床刚性要求较低，后者由于直接加工淬硬的材料，切削力大，工作条件恶劣，对机床性能要求高，机床的价格也比较昂贵。
　　最后一点就是：高速成型技术与快速制模技术获得了普遍应用。由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。高速切削和快速制模，都是加快模具制造速度的新技术，发展迅速，并各有所长。具体采用何种技术，欧美的许多模具企业都从实际出发，综合考虑并加以应用。
　　改革开放以来，我国模具工业的发展比较迅速，但与国际上先进的模具工业相比还存在较大的差距，要缩小与他们的差距，必须加快技术进步，提高CAD/CAE/CAM的应用程度，增加数控加工设备的比重，用信息技术进一步提高模具的设计与制造水平。