在社会生产中，机械制造业技术进步的源头，存在于人类不断解决由零件（产品）与刀具（工具）所组成一对技术矛盾的过程中；机床（设备）技术的发展，就是满足零件（产品）的生产过程中，有关零件精度（质量）、生产率、生产成本、刀具（工具）轨迹及其它特种性能等各方面的技术要求，广义而言，机床（设备）也同属工具类产品。机制科技领域里，零件（产品）、工具（刀具）与机床三者技术连体。
　　研讨高速加工技术时，要三位一体系统分析、考察；在当今信息时代，研讨高速加工技术，必然要涉及到信息技术、自动化技术、经营管理技术及系统工程技术。
　　信息技术内涵：以计算机技术为基础的各类信息采集与处理技术、网络通讯技术及各类数据库的组建与运行技术等；
　　自动化技术内涵：控制过程的数字化、智能化及信息化；
　　经营管理技术含：以网络通讯技术为基础，企业运行机制与管理模式、产品市场营销理念与技术、对各类信息采集、处理、决策和生产全过程的控制（绿色制造），以及本企业内外各类有效资源的集成与优化处理等。
　　系统工程技术内涵丰富：企业与社会之间，产品制造与市场营销、环保、生态平衡之间，各科技领域之间，各类产品之间的配套思维与操作运行等都可具体化为某一系统技术工程，其中的每一环节即可为子项内容。我国的企业家们要应用高速加工技术，必备上述信息时代四个科技领域的科普基础知识。
　　高速加工、高速切削技术的误区其一，高速机床技术＝高速切削技术＝高速加工技术；其二，高速加工技术放之企业而皆准。这两种观点，其实不然。机床主轴廻转、直线运动速度高，不一定就是在进行高速切削（或加工），要考察刀具的直径、刃齿数、零件表面状况等多方具体情况而论，反之亦然；高速加工技术放之企业不一定都准。
　　要视产品的技术附加值多与少、加工技艺要求、市场需求、企业所拥有的人力、物力、技术及管理模式与管理技术等具体情况而定。在企业技改中，对其引进、应用切不可盲从，更不可“邯郸学步”。