ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。
　　ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
　　1、塑料的处理
　　ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。
　　再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
　　2、注塑机选用
　　可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
　　3、模具及浇口设计
　　模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
　　4、熔胶温度
　　可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下：
　　抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
　　电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
　　耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
　　阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
　　透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
　　玻纤增强级：230℃-270℃
　　对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
　　5、注射速度
　　防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
　　6、背压
　　一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
　　7、滞留时间
　　在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
　　8、制品的后处理
　　一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
　　9、成型时要特别注意的事项
　　有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。
　　料筒温度
　　喂料区40～60℃（50℃）
　　区1160～180℃（180℃）
　　区2180～230℃（210℃）
　　区3210～260℃（240℃）
　　区4210～260℃（240℃）
　　区5210～260℃（240℃）
　　喷嘴210～260℃（240℃）
　　括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1
　　料筒恒温220℃
　　模具温度40～80℃
　　注射压力100～150MPa（1000～1500bar）
　　保压压力
　　保压时间相对较短，注射压力的30％～60％
　　熔料温度220～250℃
　　背压5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路）
　　注射速度
　　最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道
　　螺杆转速
　　最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可
　　计量行程
　　（0.5～4）D
　　残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径
　　预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡
　　回收率
　　可加30％的回料，前提是之前材料没有发生热降解
　　收缩率0.4％～0.7％
　　浇口系统
　　可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差
　　机器停工时段
　　无需用其它料清洗
　　料筒设备
　　标准螺杆，止逆环，直通喷嘴