压铸模寿命低的原因涉及很多因素，材料、加工、热处理、维护、修补等各种复杂的因素，都会对

模具寿命产生影响。在铸造过程中模具的热疲劳现象是模具钢的韧性、延展性、裂纹进展速度等和材料

的特性有关，操作过程产生机械的应力也是其起因。另一方面，溶损现象，由于模具材料和熔触金属的

反应性和接触磨擦也有很大不同。反应形态也由于压铸金属种类(AI、Mg、Zn等)的不同而有差异。另外

，在操作过程中模具的稳定性和提高寿命也与其维护修补技术有很大关系，如电加工变质层的改善、焊

接条件的选择、变形的调正等。
　　模具钢材的热处理，是有效的发挥材料的机能和性能非常重要的基础技术，热处理好坏其性能有显

著的不同。再好的钢材没有适当的热处理，模具在操作过程中会因而产生热裂、割裂、耐蚀性耐磨性降

低等很多故障。近年来模具钢的热处理多采用真空气体加压型热处理炉，主要是由于可改善操作环境、

可对模具进行光亮热处理、冷却时有高的加压力、可制造大型热处理炉等。真空加压气体冷却方式，历

来的水淬火、油淬火、聚合物淬火、盐浴淬火等，近年来可大体上达到同样的冷却速度，也可以作到软

点少的处理。近年来随同模具的大型化，开发了提高淬火性能的大型模具用的钢种。大型模具的热处理

由于表层同中心部位的冷却速度有很大的不同，不均衡的热处理而产生变形、变寸、割裂等问题。因而

在冷却过程中控制好内外温度差别是非常重要的，再好的钢种，不稳定的热处理是难以发挥其特性的。

北美压铸协会对压铸模的材料、热处理的质量要求、制定了标准，其主要项目有：
　　1、材料成分
　　2、硬度(退火、淬火-回火处理)
　　3、材料的清洁度(由ASTM、A-681、Sec6来判定)
　　4、超音波探伤试验(内部缺陷检查)
　　5、冲击试验(轫性、延展性判定)
　　6、结晶粒度
　　7、微偏析
　　8、退火组织等。
　　各国、各地区、供应商、生产企业埘模具用钢材、模具加工、热处理等各各方面都能这样有统一的

认以，对提高压铸模的质量和生产是有好处的.