可以让制模工时缩短近半，而且废弃的模具材料还可以重新循环使用，这样神奇的模具材料最近从宁波宁海第一注塑模具企业的生产线走下来，并且投入市场。这种由宁海共荣铸造有限公司研发成功的新材料在模具协会的会议上一亮相，就受到了当地模具企业的关注。
　　“以前也有一些企业尝试研究生产锌合金这种材料，但都无法克服产品质量和强度两大技术难关。”宁海共荣铸造总经理郑武兵表示，该材料能否研发成功与各种成分的配比有着至关重要的关系。“我们经过无数次的试验，历时15个月终于研发成功。”
　　“在一些快速成型注塑模具领域，锌合金模材有着传统材料不可比拟的优势，可进行塑料产品初期的研发和小批量生产，在正常情况下模数可达一万模左右。”在宁海第一注塑模具有限公司的车间里，公司总工程师顾初青表示，“公司已尝试用锌合金材料代替传统的45号钢使用，硬度比铝合金更高，加工时间可缩短将近一半，模具成型后无气孔。”
　　“正是由于锌材料的特殊性能，使得切削、电火花、线切割等工序的总加工工时缩短40%，那么一套模具就可缩短近一半的制造周期。另外，只用于样品制造的样品模在样品完成后就将废弃。因为合金的重溶性，用锌合金做出来的样品模包括边角料、切削料、废弃模具等都可重复回收铸造使用，回用率达90%以上，既减少了样品模材料成本的浪费，又节省了废弃模的储存空间，是典型的绿色生产。”国际模协秘书长罗百辉表示，宁海素有“广东模具生产基地”之称，模具生产技术及产品享誉我国外。一直以来，频频有人研发出制模的新材料、新技术，为宁海模具行业的进步作出贡献。
　　“这次锌合金模材的成功研发对我县模具企业提升竞争力将起到积极作用。”宁海模具协会会长鲍明飞表示，在锌合金材料研发成功两个月内，已有多家企业试用。