由于地域分布以及经济交通等综合因素影响，我国压铸行业内呈现明显的两级分化现象，其各自的装备和工艺技术水平也相差甚远。据悉，造成此现象的主要原因就是资本和技术的竞争。
　　据专家分析声称，一般而言，大量采用落后工艺技术的中小压铸企业自动化程度较低，单个企业规模较小，装备和技术水平差，产品档次和质量低，市场竞争激烈；而另一方面，少数国内重点压铸企业和合资压铸企业接近或达到世界先进水平，单个企业规模大，同国内大型厂商之间有稳定的长期合作关系，从而在行业竞争中占据为有利的位置。而消除两极之间的壁垒，需要的不仅是科研开发能力、生产设备、工艺流程、配套模具等方面具有相当的实力和规模，并需要长时间的经验积累。
　　依托于本土广阔的市场与丰富的资源优势，我国压铸行业近几年经历了突飞猛进的发展，在立足国内的基础上，也逐步开拓海外市场，推行压铸产业的全球战略，在看到成就光环的同时，我们也应注意到其中存在的一些问题。
　　据专家介绍，近年来许多压铸模具企业试图通过“嵌入”全球价值链，以获取技术升级、产业升级的“外资依赖路径”并不一定成功，因为如果一味寄托于外资的技术溢出，而不注重自身科技基础的提升，那就只能被锁定在全球产业链的低端，处于国际压铸产业分工的低端环节，充其量只能称为“世界的组装车间”。所以专家建议，长三角地区的压铸业不要过分依赖外资，而应该审时度势，只要用的好，用的准，用的稳，合理利用外资是有助于提高长三角压铸模具产业发展。

---- 文章出处：中国压铸模具网 www.mould.org.cn 欢迎转载