(一)事前确认及预备设定

　　1.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。

　　2.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。

　　3.射出压力(P1)设定在最大值的60%。

　　4.保持压力(PH)设定在最大值的30%。

　　5.射出速度(V1)设定在最大值的40%。

　　6.螺杆转速(VS)设定在约60RPM。

　　7.背压(PB)设定在约10kg/cm2。

　　8.松退约设定在3mm

　　9.保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。

　　10.计量行程比计算值稍短设定。

　　11.射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

　　(二)手动运转参数修正

　　1.闭锁模具(确认高压的上升)，射出座前进。

　　2.以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。

　　3.螺杆旋退进料。

　　4.待冷却后开模取出成型品。

　　5.重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

　　(三)半自动运转参数的修正

　　1.计量行程的修正[计量终点]将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

　　2.出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。

　　3.保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

　　4.保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

　　5.冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：

　　(1)成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

　　(2)模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：

　　1)理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。

　　2)理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

　　6.塑化参数的修正

　　(1)确认背压是否需要调整；

　　(2)调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；

　　(3)确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。

　　(4)确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。

　　7.段保压与多段射速的活用

　　(1)一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；

　　(2)保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。