我国模具标准件起步比较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。我国模具标准件市场一直是散乱差的局面，生产厂点太多太散，不能形成经济批量，模具标准件的质量差和企业的效益差，一些外资企业生产的高档模具标准件，由于价格昂贵而影响其推广应用，国内部分企业就在价格做文章，过分压价以取得价格优势，忽视了产品质量、偷工减料，殃及很多企业，使模具标准件总体利润率下降，有些企业甚至到了破产边缘。

　　近两年来，原材料不断涨价，国外模具标准件厂商不断冲击市场，这让国内厂商受到了多重压力，工艺技术的改进和生产率的提高已经成为标准件企业的共识。

　　为了适应模具市场的变化，企业都不同程度低调整了公司的产品结构，根据自己的实际情况选择强项产品进行专业化生产，争取提高产品质量，降低生产成本，缩短交货周期，满足用户要求，在模具标准件市场的竞争中占据主动。

　　为提高产品工艺水平、降低成本，许多模具标准件企业采用数控加工、电加工等设备、有特殊表面处理、真空热处理，铸件采用实心铸造，此外，还为用户提供3D标准数模，缩短模具设计周期。实力相对雄厚的企业在投资规模、设备以及生产规模方面都做了很大的改进，价格、交货周期、质量以及售后服务等当面也同步加强比较优势，抢占市场份额，给小模具标准件生产商造成了很大的生存压力。

　　2012年，对于各行各业来说都“寒冬”，特别是工业产业，很多都处在破产边缘，中小企业的生存更是举步维艰，然而这是挑战也是机遇，大面积的洗牌，会淘汰出一批缺乏技术创新、没有责任感的企业，混水摸鱼始终是一种闹剧，唯有真正有实力的企业，才能在这次的洗牌中胜出，在接下来的时间，企业需要做的就是加强实力，用质量、技术来说话，在一片红海中开辟自己的蓝海。据中国制造业冠军联盟负责人罗百辉介绍，目前我国模具行业的发展处在面临优化升级的关键时期，并且由于技术人才等因素的限制，有些企业正处于艰难的瓶颈期。但经过成长蜕变，在未来，我国模具行业也会在很多方面形成得天独厚的优势。

　　日前，在与佛山模协交流会谈中，中国制造业冠军联盟负责人罗百辉指出，经过近年的培育和积累，产学研联盟发展不仅可以解决目前的人才荒问题，还能够在将来形成庞大而宝贵的人才资源；同时，不断加强科技研发力度，加快模具产品结构调整的步伐，进行大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件的发展探索，也能在未来市场形成一定的竞争优势；另外，促进模具企业间联合重组以及集群模式发展，也能在未来扩大知名度和进一步开拓国际市场方面形成很大优势。