近几年来我国机床行业保持着较高的景气，行业规模持续增长，产量增速远高于机械工业平均水平。2010年，在金融危机对全球机床行业都造成严重冲击的情况下，我国机床行业却呈现出前抑后扬的态势。有数据表明，我国机床行业全年累计完成工业总产值4014.2亿元，同比增长16.1%，国产金属加工机床产值市场占有率由上年的61%提高到70%，其中国产数控机床由51.6%提高到62%，行业完成固定资产投资额同比增长36%。我国首次成为世界机床第一大生产国。

　　2011年1—6月机床工具行业工业总产值和产品销售产值继续维持在较高增长水平，各月月度工业总产值同比增速较上年年末有所放缓。6月份单月产值达到634.9亿元，创历史月度产值最高记录。

　　然而尽管我国机床行业庞大，但是与国外相比，还不够强。中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林也曾提到，关于我国现阶段机床行业的基本特征是大而不强，其主要矛盾是国内市场需求结构的加速升级与行业供给能力不相适应的矛盾。这些还主要表现在：1、低档产品产能过剩；2、科技基础薄弱、产品质量水平低，新产品开发能力不强，自主知识产权拥有量与产业发展不相适应，导致高档数控机床品种少，大部分需进口；3、缺乏大型国际集团、市场竞争力弱；4、功能部件发展滞后，特别是关键功能部件，在品种和生产能力等方面存在很大差距，成为数控机床产业发展瓶颈；5、金属加工机床产业总体规模不小，但数控机床产业规模不大，产量集中度也不够；6、制造企业的技术装备比较落后，综合管理和服务能力不强。

　　据了解，因为上诉原因我国机床普遍依赖进口，导致进口机床不断大量进入国内市场，对我国发展数控机床产业产生了较大冲击，特别是一些大型、重型机床，如龙门铣、龙门加工中心、铣镗床、立式车床、数控齿轮加工机床等进口单价走低，对市场需求已开始下滑的大型、重型机床市场造成了更加严酷的竞争。此外持续进口大量加工中心、数控车床等量大面广的机床产品，对我国机床企业进行结构调整、产业升级将造成长期的负面影响。那么我们该如何克服这些问题，真正做到“大”而“强”，做到不依赖进口，自主研究，独立创新呢。

　　首先加强机床行业重点企业技术中心建设，加强行业技术创新平台的建设，建立以企业为主体、市场导向、产学研结合的技术创新体系；其次形成科技人才培育和激励机制，鼓励数控机床制造企业通过集成创新，引进消化吸收再创新及与用户联合开发，提高机床的标准，做到高精度、高质量加工，高效率、复合型加工，高操作性、智能化人机界面，综合生产管理、数字化、信息化加工，加快高档数控机床的发展；最后是国家支持国产数控机床开拓国内市场，扶持国产高档数控机床首台首套开发的应用。