最近，一项制作树脂成型品的新技术成为了热点话题，该技术能够通过简单的方法使成型品拥有充满立体感的花纹和想要得到的丰富质感纹理。这就是由从事三维建模工具销售等业务的K's Design Lab开发的“D3纹理”加工法。正如文中照片所示，从被称为“咬花”纹路的微细花纹到像雕刻一样有较深凹凸的立体形状，都能够按照设计师的构思制造出来。

自由度较少的传统咬花加工

传统的模具咬花的主流制作方法是在已经完成的模具上，通过蚀刻形成花纹。不过，让模具局部腐蚀从而形成凹凸的传统咬花方法，无法制作出较深的凹凸。另外，还存在最终形成何种压花取决于工匠的直觉和技能，难以预测最终完成情况的问题。据介绍，如果将咬花加工外包出去的话，在设计自由度方面会存在很多限制，比如多数情况下都是以咬花加工厂商已经备好的模型为基础，因此难以制作出具有创新性的花纹。

而采用三维CAD/CAM通过数字数据制作花纹，在制作模具时就同时嵌入花纹的方法也曾有厂商尝试过。但是，某商用设备厂商指出，有时仅仅为了通过数字数据制作具有独创性的花纹，就必须要让一名设计师专门为此工作一个月。

D3纹理不仅能在平面上，还能在曲面上形成任意高度的立体纹理。该技术利用3D扫描仪和3D模型制作软件“Freeform ”等数字工具制作纹理数据，然后将其追加到产品的CAD/CAM数据中制作模具。由于纹理直接雕刻在模具上，因此仅一次树脂成型便可形成质感丰富的3D纹理。

这样制造出的设备拥有前所未有的花纹，如果与办公室的装饰匹配的话会受到用户，尤其是海外市场的欢迎，但其制作工艺并不简单，因此有的厂商在用这种工艺制作新花纹时会有所犹豫。

有助于削减制造成本

在这种情况下，D3纹理提供的是通过数字数据开发出新的花纹，并将其应用于树脂成型品的一系列工序。

比如，采用3D扫描仪和“Freeform”等数字化模型制作系统，或者以大型图案为基础形成花纹的程序等，使设计师要求的纹理形成数字数据。然后，将花纹数据追加到希望采用花纹的形状上，通过快速成型工具等进行试制，并对经过造型的样品进行确认。

D3纹理技术已经用于制造iPhone保护壳。照片中为Trinity的“次元”系列

另外，D3纹理加工法还能对咬花加工后的模具能否顺利脱模等进行模拟，并提供包括之后的制作模具、成型加工在内的一系列技术。因此，K's Design Lab已经准备好与CAD/CAM软件厂商、试制厂商和模具加工工厂等在各自的技术领域拥有优势的日本企业开展合作，提供一条龙服务。

采用该技术的产品现已上市，这就是iPhone和iPad相关商品开发销售商Trinity推出的“次元”系列iPhone保护壳。

纹理模仿皮革的保护壳在侧面加入压线花纹，如果不实际触摸的话，甚至分不清是不是真的皮革。这样的纹理能让人以为是真皮保护壳，可以通过一次射出成型加工制作出来。这意味着保护壳的制作成本将大幅下降。据介绍，可以将节省下来的成本用于包装和附属品等，从而有助于提高顾客满意度。

不仅是射出成型。吹塑成形厂商本多PLUS已经开始建议企业客户在PET瓶和化妆品瓶中采用D3纹理。该公司开发出了能够只更换花纹那一面的瓶子模具，并开始向客户提供可在现成尺寸的瓶子上定制想要的花纹的服务。另外，本多PLUS表示，正在开发可采用模具转印性出色的材料“HIMILAN”，能展现更多丰富纹理的瓶子。

通过与树脂材料以及模内成型等其他加工技术组合使用，D3纹理技术可能会带来更出色的表现力，包括着色和质感等在内。不仅是日本国内，该技术还受到了以韩国为中心的海外厂商的关注。