2012年7~8月间，广东众多机床企业纷纷公布了2012年半年度报告。报告无一不显示，2012年上半年，机床行业新增订单大幅下降，企业营业利润亏损巨大。针对这种现象，行业龙头沈阳机床表示，公司收入大幅下降主要源于行业景气低迷，下游制造型业企业对机床需求下降，尤其是对制造业产业升级所需的中高端数控机床。

　　“下降”一词不仅出现在机床企业的半年度报告中，也同样出现在了广东机床工具工业协会近日发布的“2012年上半年机床工具行业经济运行情况分析”中。数据表明，受我国外经济形势的影响，广东机床工具行业面临严峻形势，国统局提供的主要宏观数据逐月走低。

　　疲态显现“下降”成为关键词

　　分析报告显示，2012年上半年广东机床工具行业主要经济指标增速持续下滑，主要呈现出四大运行特点：产销同比增速持续下滑;用户需求升级明显;进口额仍处于高位;出口保持稳定增长。此外，报告预计全行业在下半年仍将保持个位数的增速，其中金属加工机床或将出现负增长，特别是金切机床全年下行已成定局，若无特别利好消息，其工业总产值与去年同期相比应下降10%以上。

　　实际上，早于6月21日，机床工具协会就组织15家具有代表性的机床工具行业企业进行了经济形势座谈会。会上，广东机床工具工业协会副秘书长陈惠仁做了关于广东机床工具行业总体经济形式的报告。根据2012年第一季度统计数据，机床工具行业企业的产值普遍下滑，降幅达10%~30%，在手订单减少30%以上，库存增加了约70%。此外，从CCMT2012上的调查统计数据看，新订单增加的企业约占行业企业总数的20%，与上年同期持平的企业也占约20%，而订单减少的企业则占到60%。

　　从广东机床工具工业协会最近正在进行的行业企业调研初步了解到的情况则表明，实际情况比统计数据上体现的情况更为严重。

　　需求回落亟需产业转型升级

　　“2012年广东机床销售产值增速将继续回落，最大的可能是回落至15%左右的中速增长区间。”金模网CEO罗百辉表示，市场需求构造将进一步加速晋级，数控机床产量的增幅将明显高于机床总产量的增幅，高中档数控机床和专机将持续畅销，普通机床的产值可能呈现负增长，而重型和大型机床的市场需求则将持续低迷。随着广东机床市场需求构造的加速晋级，国际低端产品产能过剩和高端产品供给才能严重缺乏的矛盾将愈加突出，产业的转型升级已刻不容缓。

　　秦川机床董事长龙兴元认为：“面对复杂的宏观经济形势和市场需求下滑状况，仅靠原有的产品和营销方式已无法为企业的经营业绩提供动力。在企业加大转型升级的同时，还需要从国家政策方面得到大力支持。”大连机床集团的姜怀胜同样表示：“对于机床工具行业来说，为保持行业平稳发展，必须审时度势，出台行之有效的政策和办法。建议借助国家实施数控机床重大专项课题的契机，一方面加大调整力度，提高产业集中度和资源配置效率，另一方面，鼓励企业技术进步。通过实施财政贴息，专项投入企业技术改造等手段，加快高档数控机床和数控功能部件的研发和产业化步伐，对企业技术改造、人才培养、合资合作等方面扶优扶强，给予政策支持。”沈阳机床副总经理张之中则提出，继续实行数控机床产品增值税先征后返政策，对广东大型项目使用国产机床，尤其是国产的自主创新产品，应给予税收优惠或财政补贴等政策。在本页显示剩余内容

　　经济下滑市场结构发生变化

　　半年度经营情况不容乐观，下行趋势明显，企业经营压力增大。但市场并非全面下滑，市场结构变化加速，一些国民经济重点领域需求不减，与工厂自动化相关的产品则成为新的增长点。

　　在此形势下，不少外资品牌加快了其在广东市场上的步伐，令市场竞争形势进一步加剧。德国埃马克亚太区总监何皓然表示，虽然广东机床市场目前的整体形势不太乐观，但作为引领机床技术发展、引导用户需求的埃马克今年仍将保持20%以上的增长。南京蓝帜金属加工技术有限公司则将2012年广东市场的增长目标确定为40%。此外，日本著名的机床企业森精机在天津开发区注册成立了森精机(天津)机床有限公司，公司资产总额7500万美元，是日本株式会社森精机制作所在广东建立的首个生产基地，主要从事数控机床的加工、销售，预计一期年产量1200台。

　　不仅外资，民营资本的强势进入也促使着机床行业市场结构发生变化，三一集团旗下涉足机床领域的三一精机总经理刘建荣表示：“要建立一个世界上最好的机床厂。”据悉，三一精机不仅成立了机床研究院、数控研究院，而且还成为广东唯一一家在德国和日本建立研发中心的机床企业。

　　“由于受到经济危机的影响，机床配件市场总体萎缩，用户的要求更加的严格，再加上国外各大机床企业的竞争压力，使我国有关企业市场面临了很大的风险，机床配件行业面临巨大的挑战。”金模网CEO罗百辉认为，面对2012年金融危机的严重影响，在中央政策的正确指导下，国内机床业仍保持增长形势，并首次成为国际上的机床制造第一大国。国内成为国际第一机床制造大国并不意味着国内的机床技术跃居国际第一位，虽然国内机床业规模位居世界第一，但是综合来讲，我们还具有很大的差距，还有很长的距离需要我们一步一步赶上去，要成就制造强国，国内就必须继续进行产业结构调整，继续自主创新。不断完善不断升级，这一方面中央政府也作出了很多的政策措施，并做出对2012年大力进行经济结构调整，提高质量和效率等一系列针对性的措施，国家的宏观支持给了国内机床配件带来了良好的机遇。

　　如今，虽然国内机床业规模位居世界第一，但也仍然是全球第一进口大国，国内的高档机床还主要是以进口为主，我们虽然具有很好的产业链，但是却缺点精益求精的高档机床产品。

　　这些都说明了，我们必须加快步伐，进行机床技术的创新和升级，这也将成为国内制造业最重要的任务，当然这些必须由国内政策与企业相互配合，加强管理，寻求突破，不断突破。不断创新，努力在2012年迎来国内机床配件行业全面的，综合增长势态。