这几天，宁波隆源精密机械有限公司正在抓紧厂房改造，把原先三个车间的机器进行重新布局，把不同的机器合并到一个大车间，在一个车间就可以完成一件产品的生产。“建成后，一个月的时间，物流员工在场区工作时就相当于少跑宁波飞机场到北仑城中心一个来回。”公司总经理林国栋说。

位于大碶庙前山路的宁波隆源精密机械有限公司成立于2005年，其前身是创建于1991年的宁波市北仑大兴模具有公司，是一家专业从事模具设计开发，制造CAD/CAM/CAE一体化、铝、锌压铸产品精密机械加工、表面处理为一体的民营企业，公司已经通过ISO9001：2000和TS16949：2002质量管理体系，实施全员质量管理。现有员工250余人，公司现有20000平方米的标准化厂房，在2009年11月份投入使用，现是生产设备先进、检测设备齐全、工作条件舒适、环境优雅的新型厂区。

隆源精密机械共有三栋生产厂房，每栋都是独立厂房，因此隆源精密机械一开始也是按照一个车间一个或几个工序来安排。自从欧债危机发生以来，隆源精密机械外拓市场，内挖潜力，去年年底，公司管理人员在车间巡视时发现，车间和车间之间经常看见员工拉着运货小车走来走去，车间之间的路上有时比车间里还要热闹。经过调查发现，原来因为要生产一件产品，从原料到半成品再到成品，员工需要不停地从一个车间运送到另一个车间，虽然路程不长，但费时费力，还导致半成品堆满了车间过道两旁，造成了一定的安全隐患。     

    内挖潜力，就是要在细节上下功夫。从今年3月开始，隆源精密机械投入80余万元更改原先的生产流程，改变机器在车间的安置地点，把原先三个独立车间变为一个大车间，使之具有独立生产一种产品的能力，改造预计在今年七八月份完毕。林国栋给记者算了一笔帐，现在每个车间距离为10米，三个车间之间为20米，目前公司每个月要生产40万个零件，按照在中间环节中运送小车每车可装100个计算，每个月物流员工需要在厂区行走80公里，这相当于从宁波飞机场到北仑城中心的一个来回的距离。缩短物流运送距离不仅减少了企业的人力成本，同时由于产品在一个车间一次完成，还减少了半成品的积压，缓解了资金的压力。 

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