多年来，冶金工作者一直认为6XXX系Al-Mg-Si合金的时效硬化是由于不同阶段析出不同相的结果，首先通过固溶处理(在线淬火或离线淬火)形成过饱和固溶体，即使所有的Mg及Si全部溶于α-Al基体中，而在随后的温度较低的(相对于固溶处理温度)时效处理过程中，Mg及Si原子会从α-Al固溶体中析出来，其析出顺序如下：

　　过饱和固溶体(相)α-Al→共格(coherent)的Mg、Si原子团(GP区)→半共格(semicoherent)的针状Mg、Si原子团β”相→半共格的棒(条)状β’相→不共格的片状(板)β相，即有独立晶格的Mg2Si相。

　　在Mg2Si化合物中，Mg及Si的原子比为2，即Mg：Si原子=2，或者说它们的质量比为1.73，及2份镁原子量与一份硅原子量之比为7.73。为此，冶金学家与挤压工作者都认为并一直遵守着使合金的成分符合原子比为2的规律，就可以使Mg与Si全部形成Mg2Si，产出最大的强化效果，获得最佳的综化性能。

　　可是近10余年来的研究和挤压实践表明，在β”相和β’相中，Mg：Si(原子比)接近1。因此，在6XXX合金中Mg：Si(原子比)=1时，可以得到最佳的T5和T6性能。近期投放市场的新6XXX合金就是根据此原理研发的，例如2001年在美国协会公司注册的AA6360合金就是这类合金的典型代表，它的成分(W%)：0.35~0.8Si，0.10~0.30Fe,0.15Cu,0.02~0.15Mn,

　　0.25~0.45Mg,0.05Cr,0.10Zn,0.10Ti,其他杂质单个0.05，合计0.15，其余为Al。6360合金的Mg、Si总含量比6063合金的仅低14%，可以说大体相等，但其Si含量比6063合金的高44%，而其镁含量则比6063合金的低48.2%

　　由于6360合金成分的这种设计，是合金在时效过程前期形成的β”相及β’相中Mg原子：Si原子之比等于1，晶格畸变大，因而使该合金既保持了与6063合金相当的强度又有更加优秀的其他性能。与6063合金相比6360合金和优点为：

　　l实心型材的挤压速度快20%，空心型材如管材的可高40%;

　　l6360-T6合金的力学性能与6063-T6合金的相当;它们的物理化学性能相同;

　　l它的挤压工艺与精整工艺与6063合金的完全相同，熔炼铸造工艺也相同，表面处理特性也一样

　　鉴于以上原因，6360合金的挤压能耗比6063合金的低一点，生产效率会高20%以上，对此感兴趣的企业不妨试试看，或许效益会好些。