黄岩模具行业经过十多年的持续高速运行，模具生产总量和水平虽然都有较快提高，但仍旧满足不了市场需求。模具专家罗百辉指出，在模具行业发展总体乐观的情况下，黄岩模具企业还有许多必须克服的困难。黄岩模具企业利润空间必将进一步被挤压；自主创新能力不足和技术进步步伐较慢与市场和用户需求之间的矛盾仍旧突出；人才紧缺一时还难以解决；不少黄岩模具企业的体制和机制仍旧不适应市场经济的发展等，都需要下大力气解决。

　　第一，重视企业信息化建设

　　信息化特别是信息化管理，已经被许多黄岩模具企业提到议事日程，而且得到了实施。在实施过程中，我国外有关软件同台竞技，二次开发富有成果，数据库日渐丰富。通过信息化管理，模具生产周期大为缩短，生产效率提高，企业效益增加。

　　第二，发展行业集群生产模式

　　产需两旺的市场环境及良好的发展前景，使得许多企业家和投资者踊跃投资于国内的模具行业，其中外资和民营资本仍是主流，投资热情普遍高涨，较大的技改项目和新建项目在2006年不断涌现。由于集群生产具有方便协作、降低成本、扩大市场、利于交流及可享受较为优惠的政策特点，因此2012年这一生产方式得到进一步发展。现在全国已有十来个具有相当规模的模具城、模具园区、积聚生产基地等，正在建设、筹建或规划的还有十多个。除集群生产之外，有些地方还在发展模具联合体及虚拟制造。

　　第三，企业品牌意识增强

　　由于模具的从属性和对特殊用户的依赖性，品牌在模具行业长期不被重视。但是随着市场经济的发展，品牌效应已愈加重要，“经营品牌”已成为模具企业一项很重要的工作。据了解，全国已有10个左右的省、市级驰名（著名）模具商标和品牌，个别企业已在申报全国著名商标。随着质量工作的不断深入和对环保的重视，同时，行业内又增加了一大批高新技术企业，包括国家级和省、市级，还有不少企业在2006年建立了模具技术中心或研发中心。

　　第四，做好人才培训工作

　　鉴于模具行业人才特别是中高级人才短缺严重，近年来各地办学和培训工作备受关注。学校、培训点、企业三方面都在2006年加大了工作力度并受到了良好效果，广东模协的培训点也从2011年的48个增加到目前的55个。为了进一步提高培训质量，中外交流和合作得到加强，例如：苏州模协与新加坡有关方面的教育培训合作已进入实质性阶段，广东模协也正与葡萄牙模协探讨合作培训事宜。国家有关部门也正针对模具人才急需的现状，加紧研究开展模具人才远程培训事宜，模具设计师也成为国家认可的一个新工种。

　　第五，向高端市场进军

　　一方面模具大量进口，另一方面是竞争加剧，这就是“吃不饱”和“吃不了”的综合症。罗百辉认为模具行业高端市场面临外资企业的强大压力，中低端市场则是民企之间的剧烈竞争，有的已变成了互相压价的无序竞争。此外，随着体制改革和机制转换，黄岩模具行业的结构正在不断改善，但仍与市场要求尚有较大距离。

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