摘要：分析了模具企业技术管理存在的问题，认为加强模具车企业规范化、标准化的技术管理，是提升模具企业产品质量、竞争能力关键所在。

关键词：模具企业  技术管理  规范化  标准化

     模具企业产品的质量水平与企业的生产管理、技术管理密切相关，一个企业要生产高质量的模具，不但要有先进的制造设备、高素质的员工队伍，更要有高水平的企业管理。从目前模具企业管理现状看技术管理正在受到企业的重视，技术管理水平不断提高，但由于模具企业的规模参差不齐，小企业众多，在技术管理方面存在诸多问题，制约了模具企业的发展，产品的竟能能力受到影响。主要存在的问题有以下几个方面：

1、企业管理者对技术管理重视程度不够

     由于模具企业小企业众多，一些企业的管理者重视经营销售、轻视技术管理。管理仅在于产品能生产出来，能卖出去。技术管理仅限于模具产品的设计、制造。模具生产过程设计人员仅限于设计图纸，处理制造过程中出现的质量问题。有些模具企业采用包模式生产方式，由于人员素质的原因，几乎没有正常的技术管理，模具的产品质量很难达到较高水准。

2、未形成完整的技术管理体系

  技术管理主要包含的内容有技术机构设置、部门职能分配、人员职责权限、技术活动过程、设备设施等。

各种技术文件建立、执行是技术活动过程管理重要内容之一。例如模具制造常用技术文件包括：（1）客户产品图；（2）模具确认表；（3）模具结构图；（4）材料明细表；（5）模具零件图；（6）工艺卡；(7)加工（数控加工、电火花加工、线切割加工、通用设备加工）；(8)模架、模具零件、电极、产品等检测记录； (9)试模、修改模记录；(10)客户函件等。模具设计制造整个流程技术文件对模具的质量起到重要的保障作用，严格执行这些技术文件才能生产出高质量的模具产品。有些企业技术文件仅限于图纸、编程等技术环节，大多技术环节未编制有效的技术文件进行管理。

技术机构设置、部门职能分配、人员职责权限、技术活动过程、设备设施等在有些企业管理也处于无章可循的状态。

3、技术管理职责不明确

 由于未建立有效的技术文件，技术管理职责难以明确。技术人员以完成设计任务为导向，强调技术人员的专业技术能力，忽视技术管理能力的培养与提高，造成一些技术人员不清楚技术管理的职责，技术管理手段在企业得不到应用，“作坊式”的模具企业现阶段大量存在，基本上没有技术管理，更谈不上明确技术管理职责。

4、技术管理过分依赖技术管理人员的素质

技术管理工作在很多企业主要依靠技术人员自身具有良好的责任心和事业心，依靠自身的经验和摸索来进行技术管理工作，缺少系统的是理论思考与建立完善的技术管理体系，管理性技术文件缺失，当人员发生变动时企业的技术管理陷于停滞或造成混乱。

综上所述，目前模具企业的技术管理存在着诸多问题，要解决这些问题，模具企业技术管理应该向规范化、标准化发展，主要做好以下几个方面的工作。

1、 企业管理者重视技术管理工作

企业管理者要认识到技术管理工作对企业产品质量的提高的重要作用，技术管理工作仅靠技术人员是难以完成的，必须在企业管理者足够重视的情况下，才能够建立起完善的技术管理体系，技术管理体系建立需要投入较多的人力，需要花大的气力才能很好的完成，技术管理工作才能够迈上一个新的台阶。

2、 技术管理规范化从基础管理抓起，循序渐进

模具生产流程的技术文件是技术管理体系重要环节之一，直接关系到模具产品的质量，首先建立必要的技术文件对生产流程进行规范。如产品图、模具图、工艺卡、加工程序、模具装配、试模以及标准件、费标准件采购；各种检测记录、客户函等环节，建立必要的技术文件进行规范，

使模具的生产过程在技术文件的指导下完成，不断提高技术管理水平。

     例如模具图纸的设计从电脑文档命名方法、存放及读取路径应按照统一规定的办法执行，工程人员每日应将设计任务备份必要的文件于服务器中，防止个人电脑硬件故障造成数据丢失；图纸的图幅、标题栏、画法除应符合国家标准外，应有适合于企业特点的规定； 图纸的审核流程、图纸文件上的变更应有规定；设计人员在完成设计后，产品图连同其它资料一起由工程文员按规定份数和方法发给生产部，流通于各生产单位的副本文件必须加盖印章及责任人签名同时由指定生产文员登记在册，使文件更新及回收管理处于规范的管理状态。这些都可归纳为图纸管理办法当中，使图纸文件规范化使用，有效地指导生产。

3、 建立技术管理标准，技术管理水平向更高水平迈进

标准化对于企业管理的意义在于标准化管理由法制代替人制，将一切工作流程化，规范化，标准化，避免了由于人员的变动和环境的变动造成工作的不统一和不协调。

依据企业自身的实际，企业在技术管理规范化以后，对一些技术文件制订企业的技术标准，使技术管理提升到一个新的档次。模具企业只有不断地提升自己的管理水平，才能在竞争激烈市场中，以高质量的产品参与竞争，使企业立于不败之地。