1.白钢刀转速不可太快。

　　2.铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。

　　3.工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

　　4.用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

　　5.平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

　　6.铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。

　　7.校表平面四边角要锣平。

　　8.凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

　　9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

　　10.尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

　　11.走WCUT时，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

　　12.外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

　　13.合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。

　　14.做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

　　15.树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。

　　16.勤于学习，善于思考，不断进步。

　　17.铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;

　　18小刀清角,大刀精修;

　　19不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.

　　20毛坯材料硬度高：逆铣较好

　　21毛坯材料硬度低：顺铣较好

　　22机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣

　　23零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

　　24粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好

　　25刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）

　　26刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）