进入机床的操作界面，依次进行如下几步操作：
　　①扩展菜单F10；②PLC F1；③编辑PLC F2；④输入口令；⑤选择车床系统F2；⑥使用PGUP PGDOWN进行翻页，找到定义主轴正反转页面为止；⑦找出定义界面后(如图3)，按ENTER把输出位0变成编辑状态，把原来的输出位由0改成2，改好后再按ENTER确定，原输出组的定义不变，按ESC退出并保存。

 

　　把输出点定义的组位修改完成后，把Y10输出点的接线更换到Y12输出点上。进行主轴正反转操作，主轴正反转正常，故障排除。
　　
　　2 PLC输入点故障排除
　　
　　在操作世纪星换刀时候，曾出现过如下两种故障：
　　1)在机床控制面板上选择换刀，选择1号刀，启动换刀，但是刀架一直旋转直到换刀超时，但是如果是换其它号刀却能正常换刀；
　　2)不论选择哪一号刀，能启动换刀，但是刀架一直都旋转，直到提示换刀超时。
　　在排除故障前，首先要熟悉刀架的换刀的动作过程。
　　选择好刀号换刀时，PLC里面会对比现在的刀是不是所要刀号的刀，如果是的话，就不响应。如果不是的话，PLC控制刀架电机正转，松开刀架锁紧机构，刀架转动，当所选刀到位了，PLC接收到这个到位信号之后控制刀架电机反转锁紧刀具，此时换刀过程结束。
　　在第一种故障现象中，其他刀能够正常换刀，只有一把刀换刀不成功，那么可以判断刀架电机还有其相应的机械结构是没故障的，所以初步判断问题出在PLC不能接收到刀位信号。
　　在I/O分配表上查得有故障的刀位对应的PLC输入点为X12，调出PLC的输入输出监视界面，选择1号刀，启动换刀，观察监视界面X12输入点是否有变化，在刀架旋转一周后发现监视界面的X12信号也没有发生过变化，X12输入点没有接收到信号，那需要查清两个地方：①是不是这个输入点有问题，导致信号不能进入PLC；②是否是刀架传感器坏了。
　　先检查PLC的输入是否能接收到信号，因此按照PLC的使用方法，手动接通X12这个输入点，按照PLC的工作原理，此时的输入点应当有信号输入，但是从输入输出的监视界面看，此输入点仍然没有信号进入，尝试手动接通其他输入点，都能够成功输入信号，因此，判断X12这个输入点是有故障的。到了这一步，我们还不能排除刀架传感器是否有故障，但是，先用改线的方法看看。
　　根据PLC的I/O分配表，X0.5这个输入点是备用，因此把X12的先改接到X0.5上，然后选择刀号换刀，发现这时能有信号进入到PLC中，因此，可以认为刀架传感器并无故障。

　　进入PLC的编辑界面，把X12变为备用点的编号，这时组号变为0，位变为5(如图4所示)，更改好之后退出并保存，尝试换刀，换刀正常，故障解决。
　　在第二种故障中，不论选择哪一号刀，能启动换刀，但是刀架一直都在旋转，直到提示换刀超时。能启动换刀，能够带动刀架转动，说明刀架电机正转是没有问题的，由刀架换刀原理可知，刀架正转带动刀架转动后，所需刀到位后刀架电机需要发转带动刀架锁紧，由于刀架是一直在转动，直到超时，那么可以认为刀架电机是没有反转的。由于刀架电机反转的前提是所选刀具已经到位，并且刀位传感器把信号给了PLC，PLC控制刀架电机的反转锁紧刀架。
　　先从输入输出监视界面着手排查，进入PLC输入输出监控界面，选择换刀，从监控界面可以看出控制刀架电机正转的输出点一直有输出，但是控制刀架电机反转的输出点一直没有输出。由于控制刀架电机反转的输出点是需要PLC确认所选刀具刀位后才能输出信号，因此，怀疑刀位输入信号出现问题。根据PLC的I/O分配表，X12，X13，X14，X15是作为刀位信号输入点的，但是从PLC的输入输出界面中，发现其中两个输入点一直有输入，应当是这两个到位信号干扰导致故障，把这两个常亮的输入信号线拆掉，这时监视界面已经不再显示那两个输入点有输入，因此初步认为是刀位传感器有故障，这时先对剩余两把刀进行换刀操作，剩余两把刀能够正常换刀。说明刀架电机及换刀机构也是没有故障的，这时拆开刀架发讯盘，用表检测两个有换刀故障刀位对应的霍尔传感器，发现霍尔传感器输出一直都接通，更换传感器，操作换刀，此时机床换刀正常，故障排除。