信息融合是一门新兴的学科，是协同利用多源信息进行决策和行动的理论、技术和工具，比仅利用单信息源或非协同利用部分多源信息，提供更准确和更稳健的性能。信息融合在国民经济和国防建设中已经和正在发挥重要作用。日前，由模具产业技术战略联盟主办，由思谷数字技术承办的模具技术创新论坛在华科工研院成功召开。

　　会上，东莞思谷数字技术有限公司王瑜辉总经理表示，思谷数字致力于成为中国领先的智能制造RFID产品及解决方案提供商。公司成立于2010年，坐落于广东省东莞市松山湖国家高新技术产业区，是东莞华中科技大学制造工程研究院孵化的一家立足物联网领域的创业企业。

　　公司自成立以来，专注于物联网技术在制造领域的应用和推广。凭借华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室、材料成型与模具技术国家重点实验室、制造装备数字化国家工程研究中心、国家CAD支撑软件工程技术研究中心、国家数控系统工程技术研究中心在制造领域强大的实力，以及创业团队自2001年以来在RFID领域深厚的积累，公司与三一重工、上汽五菱、江淮汽车、玉柴机器、西安高开、东莞劲胜、东莞宇龙等国内大中型制造业企业建立了良好的合作关系，并于2010年被授予“东莞物联网产业基地”挂牌。凝聚物联智慧，成就智能制造。思谷数字助推中国模具制造走向世界!

　　《工业转型升级规划(2011～2015年)》明确提出，坚持把推进两化深度融合作为转型升级的重要支撑，并对全面提高工业信息化水平进行了全面部署。“十二五”时期是全面落实中央推进信息化和工业化深度融合的关键时期，工研院将充分发挥信息化在模具工业转型升级中的牵引作用，完善信息化推进机制，推动信息技术深度应用，不断提高模具企业信息化的层次和水平。

　　电子信息产业是支撑两化融合发展的“装备部”。信息产业的技术水平和创新能力影响了我国模具产业两化融合的进程、深度和广度。东莞市经信局领导肯定了华科工研院按照“需求牵引、多业联合、协同攻关、重点突破”的思路，以增强模具工业软件和FRID信息采集服务能力为重点，提升支撑两化融合的水平并嘱托工研院依托科技重大专项和技术改造，以数字化、智能化、网络化自动控制系统和装备为重点，支持关键智能基础共性技术、核心智能测控装置与部件以及重大智能制造集成装备等领域的技术突破，推进信息技术与传统模具技术间协同创新，加快模具制品的开发和产业化，提高行业应用解决方案的市场竞争力。

　　思谷数字技术有限公司市场总监罗强在主旨报告《模具制造过程信息化向智能化发展》中提出，模具制造业是工业之母，是高端装备制造产业发展的重要基础和支撑。信息技术的综合集成是两化深度融合的重要标志，是信息化发展到新阶段重要途径，是转型发展的重要突破口。推进信息化和工业化深度融深化信息技术集成应用加快传统制造业转型升级合，是党中央国务院全面分析当今世界经济社会格局变革新趋势、着眼于中国经济社会迈入新阶段所做出的重大战略部署，对积极应对国际环境变化、加快转变经济发展方式全面转入科学发展的轨道，具有非常重要的意义。当前，思谷数字技术正围绕改造提升传统模具、家电、汽车电子制造业，推动信息技术的综合集成，构建装备制造产业的创新体系、生产体系、管理体系和营销体系。

　　企业经营管理信息化是实现管理创新的重要手段，是推进经济发展方式转变的重要举措。模具联盟负责人罗百辉认为，模具制造业要适应产业竞争格局的新变化，推进模具行业重点骨干企业生产制造、运营管理、采购销售等核心业务系统的综合集成，实现产销一体、管控衔接和集约生产，促进企业组织扁平化、决策科学化和运营一体化。思谷数字技术推出的RFID解决方案应用于制造企业的刀具/电极/模具/夹具等辅具全生命周期智能管理。来自东莞两化融合示范企业东莞劲胜精密组件有限公司模具部陈陆经理表示，RFID对辅具的可视化跟踪管理提升了劲胜模具制造自动化水平，辅具与主机的自动信息交互实现了辅具合理充分使用，辅具定量监控与预测可避免由于辅具短缺或失效发生生产事故。

　　东莞经信局领导表示，推进信息化和工业化深度融合，是一项战略性、全局性、开创性的工作，营造两化融合的良好发展环境是一项长期而艰巨的任务，模具联盟创新了信息化推进机制，经信局将不断优化两化融合的政策和引导体系，支持面向地方产业集群发展的信息化技术和服务平台建设，努力开创两化深度融合的新局面。

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