我国目前的压铸模具业得发展主要受制于一下几个因素：第一、原材料的使用上面，我国压铸模具业与国外的相比仍有许多不足。第二、制造技术，由于技术的落后，我国压铸模具产业的发展受到极大的阻碍，其已经成为压铸模具产业发展的一大瓶颈。第三、我国压铸模具业得配套体系不充分是其发展的又一大阻碍。总体上看，我国压铸模具企业的管理水平普遍较低，基本上没有好的规范，很多还是作坊式的管理，很多企业都是老板自己亲自管理，事无巨细全部由自己负责。这样的管理模式很大程度上限制了我国压铸模具企业的进一步发展。

　　虽然国内的压铸模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际知名度排位仍然靠后，产量也日益攀升但是大多数压铸模具仅供于国内的需求。由于技术的制约使得质量难以突破，同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的压铸模具企业伸出橄榄枝，严重的贸易逆差使得国内压铸企业举步维艰。

　　为了减少这种贸易逆差的增加，积极培养压铸骨干企业，促进技术发展，发展集群式生产方式，是我国压铸业改变贸易逆差的有效方式和发展方向。

　　最近几年以来，我国模具行业以平均15%以上的速度快速增长，远远高于国家gdp平均增值。其中，铸造模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。

　　国际模协秘书长罗百辉表示，当前，恰逢我国汽车、摩托车工业进入快速增长期，产量连续多年大幅度增长。尤其是与铸造工业密切相关的轿车增长较快，增大了对复杂、精密铸造模具的需求。作为铸造工业的重要支撑铸造模具行业前景可期。预计，未来几年国内汽车工业仍将是铸造模具行业的主要推动力。

　　随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃，由于我国模具生产成本较低，随着模具制造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。而与之相匹配的，提高铸造模具设计和制造水平，主要包括：第一，提高工艺和工装设计一体化水平;第二，提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平;第三，发展高速加工技术，提高表面处理技术，提高铸造模具标准化水平及扩大标准件的使用范围。

　　近年来，工业发达国家正在努力降低工业生产成本的举动对我国压铸模具的发展也产生了一定得积极影响。其中，广东东莞长安镇压铸模具的发展就是一个显著的案例。

　　长安镇五金压铸模具产业集群拥有相对快速的产品设计生产以及迅速的供货渠道，正逐步形成功能齐全、厂家产品种类繁多、服务完善的集产供销于一体的五金压铸模具配件采购的集散和生产基地。

　　长安模具产业经过二十多年的不断发展，目前，大部分压铸模具企业拥有相对独立的模具研发技术，产品类型也已经开始逐步实现由代工转化为自主品牌。

　　凭借精良的技术和企业诚信，长安镇压铸模具行业正积极调整产业集群，加快企业升级步伐。相信未来，长安模具产业将会获得飞速的发展。 

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