模具是工业生产的基础工艺装备，被称为工业之母。75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。欧洲模具设计和生产的时间分别要比我国快44％和61％左右，但我国模具设计和生产的成本只有欧洲地区的91％。
　　目前，国际模具行业竞争激烈，近两年来德国模具整体价格已下降1／4左右，且全球58％的模具由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家仅占极小的比例。但目前东欧地区的模具生产出现较大幅度增长，亚洲地区的生产规模也将增加到1／5左右。我国的模具行业也已步入了高速发展时期。我国模具行业的发展需以下四大对策：
　　1．促进产品结构调整（长远的发展目标是朝着模具的；高，精，准的角度发展，提升自己的模具设计开发能力，引进专业的技术人才，与高校合作提升自身的软实力。）
　　2．加大设备投入（我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小；而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应经济发展的需要，精密、复杂的冲压模具、轿车覆盖件模具等高档模具仍有很大发展空间。）
　　3．促进联合重组(模具将是甪直镇的支柱性核心产业，我们公司地处甪直，也是甪直模具协会的会员，希望通过政府打造的平台，引导企业进入一个良性的竞争循环。）
　　4．积极开拓国外市场（本公司现有的客户端很多都是外资，尤其以欧美为主，他们都是模具制造的引领者，在配合过程中吸取很多有用的经验和技术，提升我们自身的技术等方面的水平，也提升我们开拓国际市场的能力和机会。）
　　作为基础工业的模具制造业，尤其是冲压模具的制造能力赶不上经济发展的需要，为此急需从国外进口冲压模具制造技术和能力，而中国模具业在这方面恰好有较大的优势，市场前景看好。我国冲压模具企业的技术装备水平高于澳大利亚。尽管企业急需的高技能人员稀缺，有的企业甚至开出26万元的年薪寻找钳工。但总体说来，我国有完整的冲模设计制造技术人员和编程人员，有熟练的数控机床操作工人，装配钳工和模具调试人员，劳动工资水平低于澳洲。具有相当的竞争力。