我国压铸模具的生产水平还需进一步提高，这主要是由我国压铸模具的成品率、生产效率等方面都还处于较低的水平决定的，要提高我国压铸模具的生产水平也需从这些方面入手，把其作为切入点。
　　导致模具生产铸件的成品率不高的原因是中国大部分模具企业只重视模具的浇排系统，而对模具温度平衡，也就是模具冷却水的布置重视不够。因此，中国的压铸模具生产企业应该从新审视冷却水的布置，以提高模具的成品率。
　　在模具产品的尺寸精度方面，国内压铸模具企业要改变以往只是通过购买国外先进设备而不重视提高管理水平的局面。
　　在模具的生产效率上，一方面要重视模具内冷却，提高压铸生产效率；另一方面，要重点关注模具拆装的速度，以及减少模具维修维护、更换易损件的时间。
　　从以上三个方面入手，能够有效地提高我国压铸模具的生产水平，压铸模具行业应引起重视。

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