20世纪90年代以来，我国模具行业产生了翻天覆地的变化，现在已经成为了世界模具的生产基地。在绝大多数领域，中国模具已经占领了相当大的份额。但是，在很多高端领域，特别是汽车模具，精密模具，高效功能模具，仍然要从国外大量进口，国内只有极少企业挤入精密模具制造行列。从模具行业整体而言，我国模具的整体水平仍然是以中低档模具为主，特别是由于国家对模具行业缺乏有效的行业准入门槛，以至于在很多所谓模具发达地区，也是低端、粗制滥造的模具充斥市场。那么，我国模具如何走向高端呢？
　　我国模具现存在着起步较晚、模具机床业大而不强、编程软件版本落后、编程人员知识面窄等问题，要想走向高端，应当转型升级，做到以下几点：
　　1.产业结构优化和转型升级要以企业为主体，以需求为导向，以发展“专、精、特、新”企业和产业集群为主要方式
　　全面提升创新能力和产品水平，把企业做专、做精、做强，促进行业由大转强才能出精品。要实现这一目标政府必须对企业予以政策和经费支持，协会予以技术支持，企业要根据自身条件及所在地具体情况实施差异化策略。努力营造政府、协会、企业三位一体，良好互动的氛围，使模具生产朝着集约化、专业化、精品化和国际化方向发展。我国在轮胎模具方面的发展，作为专业化生产已经走出了一条专业化、高端精品化的路子，山东豪迈科技有限公司的轮胎模具主要客户已经由国内变成国外客户为主，固特异、米其林、德国大陆等都是主要客户。政府部门对专业领域的创新能力强的企业予以扶持，有利于企业快速做大做强。
　　2.专业化设备与通用高性能设备研制并举
　　我国的通用高性能加工设备与国际先进水平相比仍有较大差距，不管是控制系统还是机械结构和精度。要等待我们能制造出高性能的机床再去生产高端模具显然不行。因此要提升企业自主创新能力，针对专业化加工研制专用设备和一些辅助设备，提升加工质量和效率，扩大原有机床的加工能力。豪迈科技有限公司，根据轮胎模具的加工特点，自行研制的电火花机床无论在加工精度和加工速度方面独具特点，而且不断改进和提高其使用性能，为其成为世界轮胎模具制造基地和生产高端轮胎模具助了一臂之力。作为一般的生产单位，不可能不断更换生产机床，可以在已有的机床上增加辅助设备，例如，采用角度头、多轴联动加工方式，采用坐标系空间变换功能，采用高效的宏程序进行特殊需要的加工，采用固定宏程序对刀等等，以此最大限度地提高了加工效率，缩短生产周期。
　　3.加强培训，全面提升模具生产技术人员的水平
　　很多企业不重视技术人员水平的提升，特别是不重视试验研究，忙于应付生产。一个企业不仅要有少数高技术、高水平的技术人员，还应有一支高技术水平的人才队伍。因此，企业要注重两个培训和培养，一是高水平技术人员的培养，主要是具有重新能力的设计、编程、管理人员，二是内部培训，使从业人员的知识结构合理，掌握相关领域的专门知识，合理使用机床、软件和刀具等。加强工艺培训，特别是数控工艺。
　　4.加强企业间联合，集中优势力量，全面提升制造水平
　　市场规律使得近20年出现了众多的模具企业，甚至现在还有些新的小型模具企业不断成立。在模具市场不够成熟的初期，为了满足市场数量的需要催生大量的小企业是正常的，但随着市场的成熟和饱和，低层次的竞争必定使得一些企业无法生存。从2012年看，模具骨干重点企业的情况好于一般企业，大企业好于小企业，高水平企业好于低水平企业。这说明模具行业扩产上量的阶段已经告一段落，接下来的就是上档次上水平，走集约化和专业化的发展道路，逐步向高端发展。
　　目前，我国的高端模具生产与世界先进水平仍然有很大的差距，而且，这样的差距是整体性的差距。但只要我们集中力量，走专业化、集约化的发展道路，及时转型，不断创新，就能做强模具行业，使得模具走向高端。
 

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