在全球经济低迷、竞争环境日益恶化的当下，中国模具、钢铁、机床等传统制造业正面临着生死考验。新工业革命的爆发将很快遍及中国，随着人口红利的消失，中国企业如今的生存之道就是转型，唯有转型才能挽救中国企业于水火之中，才能使中国装备制造业真正走向强大。
　　1、推进模具钢铁制造业改造升级。改造提升传统技术方面，罗百辉认为应该通过实施固定资产更新补贴计划，增加技术改造贴息贷款，提高企业核心竞争力和技术水平，促进传统制造业向产业链高端跃升、由低附加值向高附加值跃升。同时要创新突破关键技术，通过集成创新突破行业先进技术，突破关键部件外资掌控壁垒与限制，从“生产车间”变身“企业总部”，实现整体转型升级。与此同时，联盟收购先进技术已成为一种新趋势，通过战略联盟获取技术、品牌、管理、服务等战略性资源，可获取战略性资产，实现产业集群内制造业企业整体的转型升级。
　　2、推进模具机床制造业融合发展。罗百辉秘书长在共赢共享创新论坛上指出，通过模具、机床装备制造业与信息化、产业链融合，可促进传统模具制造业转型升级。推动传统制造业与信息化深度融合，加强信息技术对传统制造业的改造提升，以信息化全面提高模具机床装备制造业水平。推动传统制造业与边界产业深度融合，通过把握模具制造业的新特点和新需求，开发航空、高铁、船舶等高端制造业新市场，提升模具品牌价值与附加值，实现跨产业的转型升级。罗百辉认为，推动模具机床制造业与生产性服务业深度融合，可构建供应链为核心，通过服务增值提升附加值、延伸产业链，促进价值链向“微笑曲线”两头攀升，以生产性服务业促进传统模具机床装备制造业结构升级。
　　3、推进模具制造企业管理创新。罗百辉认为模具制造业生产管理转型升级势在必行，以精细管理消除企业的浪费，响应国家政策要求推动制造业的管理向科学化、环保化、主动服务化方向发展。加强管理手段创新可通过信息化推进生产流程智能化，推进销售服务电子化。加强机制创新可通过规范企业组织结构和法人治理结构，提高企业发展活力和竞争力。推进商业模式创新，应把商业模式创新作为推进企业转型升级的战略措施，以开发和整合市场资源为目标建立全球营销与服务管理体系。
　　4、推进模具制造产业集群集聚。一是加大兼并重组力度。支持钢铁、汽车、电力、船舶、轻工等行业龙头企业、优势企业兼并落后模具企业，推动上下游、产供销、国际间联合重组，提高模具产业集中度和资源配置效率。二是加快淘汰落后产能。依法关闭破坏资源、污染环境的企业，防止和杜绝向产能过剩行业盲目扩张。三是推进产业集群发展。优化产业规划布局，加速产业链高端空间集聚，纵深推进模具产业基地建设，统筹完善模具公共服务、区域品牌、产业配套等体系，依托专模具业市场、保税平台、科研院所推进生产性服务业集聚区建设，形成综合竞争优势。
　　5、强化模具制造业人力资源支撑。罗百辉认为，模具制造业转型升级关键在于人力资源队伍建设。一方面，要全面增强模具技术研发能力。特别是增强模具企业人力资源全球化配置与运用能力，实现由“国内选人”向“全球选人”转变；同时，加强模具工程师团队和工程师文化建设，提升集成研发能力。另一方面，要全面提升模具技术工人技能。大力发展模具专业技术职业教育，加强模具技师团队、技师文化和技术工人队伍建设，为模具制造业转型升级提供高水平技术工人支持。
　　6、优化模具制造业发展的政策环境。罗百辉指出，模具制造业不是落后产业，模具制造业的转型升级也不是转行升级。各级应高度重视模具制造业在产业价值链中的角色地位，以扎实有效的政策推进模具制造业转型升级。一是以制度安排明确经济转型升级方向。各级应以市场导向作为模具产业政策制定的基点，制定模具制造企业转型升级的政策措施，助推模具企业提升研发能力，实现模具产业链升级。二是以结构性减税推动传模具制造业结构升级。通过财税制度“营改增”基本消除重复征税，营造市场公平财税环境。三是帮助模具制造业破解要素制约。通过设立模具制造业转型升级扶持基金，帮助模具企业解决土地、融资成本等问题，推进模具制造业转型升级。 

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