“无论是直接从事互联网及信息技术领域的企业，还是传统模具企业，都已经纷纷转向互联网。”据国际模协秘书长罗百辉介绍，海尔模具在过去几年里面，战略明显变化。从90年代的品牌战略、多元化战略，到后来的国际化战略，再到2013年开始就是网络化战略，转型趋势明显。
　　在整个数字化制造模式的推进过程中，海尔模具顺利实现了物流数字化、刀具数字化、程序数字化、装夹数字化和监控数字化。例如，在物流环节，海尔模具专门成立了一个物流团队，实现了物流集成化，并利用可吸附在工件上的铭牌，以及可传输到系统中的条形码进行相关管理。铭牌上直接标明工艺路线，每道工序步骤分明，对操作工人的技术要求有所降低，不再需要花费较长时间对新进员工进行培训，直接减少了培训时间和成本，降低了人才流失风险。
　　在监控环节，海尔模具在数字化工厂中心设立了中控室，对设备运行情况和工作现场进行实时监控，将教条式的管理变为智能管理，改善了原来停机时间长、效率低的状况。系统可随时发送提示信息给班组长办公室或手机，时刻保持工作现场的秩序。
　　在程序传输环节，海尔模具成功实现了程序的网络化。过去，编程员编程完毕后，操作工在开机之前还要对加工程序进行检查，并根据从刀具室输出的刀具参数输入程序。这将造成3个风险：一是在一人加工多个工件或多人加工多个工件时，易拿错程序;二是将程序上传至机床的过程中易出错;三是将刀具送入机床的过程中易出错。改进后，海尔模具人建立了程序网络和自动化系统，极大地促进了信息共享和自动运行。编程员编程完毕后通过软件将程序传入服务器，操作工根据服务器信息找到程序并自动转换上传至机床。刀具参数传入服务器后，操作工从机床呼叫信息即可获得刀具参数，并可自动进行补正。 

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