金模网讯欧美经济变幻莫测，但中国模具行业仍然保持高增长姿态，随着“中国–东盟自由贸易区”的全面启动，中国企业与泰国等东南亚国家的经贸往来越来越紧密，从海关统计数字观察，2011年起国内各个口岸对东盟的模具出口增长迅速，2012年首季与东盟贸易额已迎来9.2%的增长。与此同时，2013年的中国经济稳步扩张，海外市场对中国出口商品的需求强于预期，推动了中国制造业的增长；同时，进口的超预期增长也意味着中国内需正在增强。一系列数据将有助于中国实现全年7.5%的增长目标。
　　模具行业转型升级，带动制造业走向一个新皇朝
　　随着东盟各国与中国经济贸易的合作步入全球化，多国之间频密的经贸合作进一步实现互利互惠的合作政策，大大地增加了双边贸易额，中国-东盟自由贸易区的发展前景一片看好，在良好的合作效应下实现了国内模具出口到东盟数量大幅攀升的结果。
　　“中国模具工业前景广阔，但由于我国模具技术与目前国际水平相比依然存在着一定的差距，模具技术的落后致使制造业许多产业的自主发展受到很大的限制，一些高科技含量的模具目前仍依赖于进口，加之国外先进企业近年来更加注重对技术的保护，这对我国模具企业引进技术造成了一定的困难。”国际模协秘书长罗百辉提出，尽快提高我国模具业制造水平成为势在必行的事。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，致使各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高，重点发展高技术含量模具以及不断提高我国的模具标准化水平一度成为了“十二五”发展重点。尤其是对于需要以高新技术产品的模具作为依托的精密模具行业，例如计算机的机壳、接插件和许多元器件制造中的精密塑料模具与精密冲压模具等，都是电子产品生产不可获取的工具装备。
　　“目前模具产业正在兴起一场科技热潮，这股热潮的推动进一步加快了我国模具业改革更新的道路，而模具业的结构调整顺应带动了整个制造业走进新一轮的生产皇朝，结合高技术含量的模具生产技术，使企业能更精准、更高效地完成产品的设计和生产过程，紧贴国际市场步伐。模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。”罗百辉表示，模具被誉为“工业之母”，它与我们的生活息息相关，所有的量产产品都或多或少要应用到模具，可以说没有模具就没有产品的生产。用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，同时生产过程可实现高效、大批量并节材、节能，是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车、电机电器、IT电子、OA办公设备、交通设施、建材卫浴、家电、医疗器械等传统制造业的重要基础装备，更是工艺设计和制作的良药。因此模具的设计和制作已经成为制造业的一个重要领域，也是各行各业得以顺利完成生产的前提条件，尤其是汽车行业。中国经济一直维持较为稳定的增速发展，中国汽车业因此受益,中国企业的年产量每年都稳步增高。
　　中国汽车工业协会副秘书长施建华曾表示：“2013年我国汽车市场总需求约为2080万辆”。而社会对汽车的需求增加带动了汽车配件增产，从而进一步加大汽车业对模具的需求。除此之外，医疗器械行业对模具也具有极强的依托性，刀具行业的增产也牵动着模具产量的提升，价值千亿产值的装备制造业近年来频频传出好消息，大众汽车更为其带来9亿欧元的投资。由此看来各种利好消息纷纷出台将推动整个模具行业的快速发展和进步。
　　新型技术受追捧，“中国梦”得以实现
　　随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈，产品的开发速度日益成为主要矛盾，加之模具行业逐渐进行结构调整升级，对特定用户有特殊的依赖性，产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因而模具企业纷纷开始转向“精、专、强”的路线。更多企业为满足日益变化的用户需求，开始接收小批量甚至单件生产的订单，如何能在不增加产品成本的同时提升开发速度则成为当前每个企业首当其冲需要解决的问题。快速成形技术是近20年来制造领域的一个重大成果，它利用三维CAD的数据，通过快速成型机，精准地将一层层的材料堆积成实体原型。有别于传统的零件制造过程中需要使用多种加工设备和各种夹具、刀具等制作成本过高的情况，大大缩短了生产周期，降低生产成本，提高效率和产能，此工艺应用于几何复杂程度高的模具制造中更明显，有利于加快产品成型以及市场推进的过程。具备传统制造技术不可比拟的特点，尤其适用于小批量订单的生产。新型技术的产生将帮助更多人实现“中国梦”，罗百辉指出，中国模具行业影响整个制造行业的发展，更多企业关注新型技术的投入和使用，科学技术是第一生产力，掌握最新的生产技术有助于企业降低生产成本，提升自身竞争力，以目前流行的3D打印技术为例，它的出现全面颠覆了传统制造业当中对模具以及产品的生产制造方式。新型技术受到热烈的追捧是目前生产力发展推动下所衍生的产物。 

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