国外楔横轧模具CAD的研究可追溯到70年代中期，但直到九十年代初，英国伯明翰大学才开发了一套楔横轧模具设计与制造一体化系统，即“楔横轧模具的CAD/CAM系统”。但该系统适用范围为平板式楔横轧模具。都分别开发了楔横轧模具的CAD系统，并在生产实践中己得到了较好的应用。
　　但是模具的设计思想是通过模具的加工来实现的，落后的加工方法，使一些新的设计思想不能实现。模具应用现有方法加工就存在周期长，空间型腔精确成形困难，员工技术水平要求高等问题。
　　曲面儿乎均采用铣床加工，且其二次开发难度大。综上所述，楔横轧模具以D/cAM系统的独立开发对拓广零件轧制的应用，使我国的楔横轧技术保持国际先进水平具有重要的意义。该系统主要由模具CAD、CAPP、CAM和一个系统总控模块构成。模具CAD主要进行楔横轧模具设计及基于特征的集成化信息模型的建模与实现。模具CAPP则针对模具数控加工工艺的各项子任务提出解决方案。通过采用相应的算法和约束，实现加工特征自动排序。然后在此基础上进行工艺微设计。模具CAM模块的主要任务为加工后处理，实现刀轨生成、NC代码翻译和加工仿真。
　　这个系统通过总控模块来协调以上各主功能模块运行，从而实现楔横轧模具数控加工CAD/CAPP/CAM的一体化。
　　系统模具加工特征排序最后阶段的交互排序界面。至于工艺微设计主要完成工艺装备（刀具、夹具、量具）选择、工序尺寸计算和切削参数优化及确定。系统通过建库、库的查询、增删操作以及系统界面的数据交互来实现。至此工艺设计完成，工艺设计结果保存在加工信息模型中。
　　此外该模块根据加工要求可向用户和后续模块输出几种格式的常用工艺文件。即根据选择方式，输出需要的工艺或向CAM系统中的”刀轨文件与NC程序生成子模块“提供工艺信息文件。
　　模具CAM该模块为模具数控加工的后处理模块，其原理是首先导入从模具加工信息模型中提取的模具工艺信息文件。然后应用刀轨生成子模块计算生成刀轨数据文件。为了检验刀具轨迹的正确性，生成的刀轨数据文件先供”数控加工模拟“子模块进行数控加工仿真。
　　数控加工模拟仿真有两种方法。本系统采用的是正向仿真，即基于刀位数据的模拟仿真，这种仿真的主要目的是检验刀具运动轨迹的正确性，从而确保模具加工的正确性和安全性。在通过仿真子模块验证刀位轨迹正确性的基础上，该刀位文件供”NC代码翻译生成器“利用，通过相应数控机床控制系统原理将此刀轨数据文件翻译为NC代码，从而驱动数控机床进行加工。 

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