精密铸造中的低压铸造可弥补压力铸造某此不足·利于获得优质铸件．其主要优点如下：
　　(1)浇注压力和速度便于调节，可适应不同材料的铸型（如金属型、砂型、熔模型壳等）。同时充型平稳，对铸型的冲击力小，气体较易排除，尤其能有效地克服铝合金的针孔缺陷．
　　(2)便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松。使铸件组织致密，机械性能高．
　　(3)不用冒口，金属的利用牢可高选80%～98%。
　　(4)铸件的表面质量视采用的铸型材料不同（金属或砂型、砂芯）而不同．当采用金属材料的铸型时，其表面质量高于金属型铸造(CT6-CT9，Ra3.2-25Ⅱm)，可生产出壁厚为1.5-2mm的薄壁铸件．此外，低压铸造设备费用较压铸低，
　　低压铸造目前主要拥有铝合金厦镁合金铸件的大批生产，如汽缸体、缸盖、活塞、曲轴箱、壳体，租砂绽翼等，也可用于以球墨铸铁、铜合金等浇洼较大的铸件，如球铁曲轴,铜台盘螺旋桨等。
　　低压铸造存在的主要问题是升液管寿命短，液态金属在保温过程中易产生氧化和央溘，且生产率低于压铸。 

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