金模网讯模具产业一直以来并不为人所熟知，随着近年来的迅速发展，国内模具产业无论在质还是量上都取得了巨大的突破。据国际模协秘书长罗百辉介绍，我国的生产规模已经占据世界总量的近10%，仅次于日、美位列世界第三，现时国内模具行业正面临着一场技术创新潮，在新型技术的支撑下模具产业将在升级中寻求更大的发展空间。
　　据罗百辉介绍，中国已经成为模具出口大国，仅2012年模具出口额就高达13.71亿美元。由于中国制造商在生产技术方面大量投入，以生产更精密的产品来满足国际市场日益增长的需求，因此我国模具出口额有望进一步大幅增长。
　　罗百辉认为，中国模具行业前景广阔，但由于我国模具技术与目前国际水平相比依然存在着一定的差距，模具技术的落后致使制造业许多产业的自主发展受到很大的限制，一些高科技含量的模具目前仍依赖于进口，加之国外先进企业近年来更加注重对技术的保护，这对我国模具企业引进技术造成了一定的困难。他指出，尽快提高我国模具业制造水平成为势在必行的事。
　　事实上，目前模具产业正在兴起一场科技热潮，这股热潮的推动进一步加快了我国模具业创新的道路。在罗百辉看来，中国模具行业正面临着一个大浪淘沙期，技术的创新成为模具企业进一步发展的出路。
　　随着全球市场一体化的形成，制造业的竞争十分激烈，产品的开发速度日益成为主要矛盾。对于现时模具行业的发展，罗百辉认为，国内的模具企业正在逐渐进行结构调整升级，转向“精、专、强”的路线。模具行业现时对特定用户有特殊的依赖性，产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，更多企业为满足日益变化的用户需求，开始接收小批量甚至单件生产的订单。而如何能在不增加产品成本的同时提升开发速度则成为当前每个企业首当其冲需要解决的问题。而新型技术成为企业追捧的对象，新型技术已经成为中国模具行业发展的主要动力。
　　快速成型技术是近20年来制造领域的一个重大成果，它利用三维CAD的数据，通过快速成型机，精准地将一层层的材料堆积成实体原型。在罗百辉看来，这种新型的技术大大缩短了生产周期，降低生产成本，提高效率和产能，此工艺应用于几何复杂程度高的模具制造中更明显，有利于加快产品成型以及市场推进的过程。科学技术是第一生产力，更多企业关注新型技术的投入和使用，掌握最新的生产技术有助于企业降低生产成本，提升自身竞争力。 

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